[发明专利]一种离心泵体加工工艺及其喷漆装置

说明书

本发明适用于离心泵领域，提供了一种离心泵体加工工艺及其喷漆装置，制造步骤包括一体锻造成型得到泵体毛坯、铣床铣刻、毛边去除、喷砂粗化以及表面喷漆；该喷漆装置包括喷漆雾机构与净化机构，还包括外箱、内箱以及转动机构，内箱安装在外箱之中且两者之间留有空隙；转动机构包括电机，电机输出端通过连接件连接设置有安装座；喷漆雾机构的离心喷头与净化机构的排风扇一端均伸入内箱之中；内箱的侧壁上设置有单向装置，内箱的底壁上开设有循环孔；外箱的底壁两侧均设置有空气加热装置，该加工设备可以提升泵体喷漆效率，减少污染，减少对漆的需求量。

技术领域

本发明涉及离心泵领域，具体涉及一种离心泵体加工工艺及其喷漆装置。

背景技术

离心泵是一种用于输送液体、浆料或使其增压的机械；它将原来的的机械能或其他外部能量传送给内部的液体、浆料进行做功；由于泵体部件经常与各种液体物质接触，特别是在输送含沙量比较多的液体，以及带腐蚀性的浆料时，泵体部件损坏率很高，因此在离心泵的泵体加工过程中，对泵体进行防锈防腐处理是其加工过程中必不可少的一环。

现有技术中在对离心泵体进行防锈防腐处理时通常存在以下问题：(1)加工时间过长，在对泵体进行防锈防腐处理时通常需要先喷洒用于防锈的防锈底漆，等防锈底漆干后再喷洒用于防腐的面漆，等待面漆干后再对其进行打磨，而加工过程中等待防锈底漆和面漆自然风干的话，加工时间就比较长；(2)由于泵体外表较复杂，凹凸处比较多，容易使泵体上存在未被喷漆的死角；(3)加工处理设备所占空间较大；(4)在喷漆的过程中产生的漆雾会影响生产环境与人的身体健康。

发明内容

本发明提供一种离心泵体加工工艺及其喷漆装置，旨在解决背景技术中所提出的问题。

本发明提供一种离心泵体加工工艺，包括以下步骤：

(1)一体锻造成型得到泵体毛坯，通过铣床铣出泵体连接头、通孔、密封槽。

(2)通过打磨机将泵体多余毛刺去除。

(3)对泵体部件表面进行喷砂粗化。

(4)冲入清洗液将附着在泵体上的灰尘、切屑进行冲洗，然后通过烘干机烘干。

(5)将泵体固定在安装座上，由升降装置将其移入喷漆设备中。

(6)对泵体表面喷洒高度雾化的防锈底漆喷雾，并对泵体进行加热，加快防锈底漆干燥固化速度。

(7)排风扇与单向风机启动将残余的防锈底漆喷雾抽取到收集箱中，之后排风扇与单向风机关闭。

(8)进排气风机对装置内进行换气。

(9)对泵体喷洒高度雾化的面漆喷雾，并对泵体进行加热，加快面漆干燥固化速度。

(10)排风扇与单向风机启动将残余的面漆喷雾抽取到收集箱中，之后排风扇与单向风机关闭。

(11)进排气风机对装置内进行换气。

(12)升降装置将泵体移出。

本发明还提供适用于上述加工步骤的喷漆装置。

一种离心泵体喷漆装置，包括喷漆雾机构与净化机构，还包括外箱、内箱以及转动机构，内箱安装在外箱之中且两者之间留有空隙；转动机构包括电机，电机输出端通过连接件连接设置有安装座；转动机构与内箱之间可拆卸连接，当转动机构与内箱连接时，内箱为一整体封闭空间；喷漆雾机构的离心喷头与净化机构的排风扇一端均伸入内箱之中；内箱的侧壁上设置有单向装置，内箱的底壁上开设有循环孔；外箱的底壁两侧均设置有空气加热装置，空气加热装置加热的空气可带动漆雾由内、外箱空隙中的下方位置上浮至内、外箱空隙中的上方位置，内箱下方设置有可将靠近循环孔位置的气体引流至靠近空气加热装置的加热端位置的单向风机。