[发明专利]一种基于排烟量的燃烧器智能调控方法

说明书

本发明公开了一种基于排烟量的燃烧器智能调控方法，包括如下步骤：设定排烟风机转速曲线中的排烟风机两端的压力差值、对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速；根据差压传感器数据，PID控制器调整对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速；若排烟风机的反馈速度小于设定速度，则增大运行电流，使反馈速度等于设定速度；若运行电流大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流；运行电流大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则排烟风机进入故障逻辑，重新启动排烟风机，若重启次数达到设定的次数后，运行电流仍大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则停止排烟风机运行，并发出报警。

技术领域

本发明涉及燃烧器领域，具体是一种基于排烟量的燃烧器智能调控方法及调控装置。

背景技术

窑炉是工矿企业中常见常用的重点耗能设备。目前，我国企业存在大量的排烟温度低于250 ℃的低温炉窑，排烟热损失是影响此类设备热效率的一个重要因素。大多数企业只知道它们的窑炉能否满足生产工艺的要求，而对这些设备的排烟风机与燃烧器是否匹配、热效率的高低知之甚少。通过大量的实地调研和能效测试发现，在大多数低温窑炉排出的烟气中，过量空气系数远高于正常值，也就是说排烟风机的额定抽风量远大于烟气生成量，这不仅会造成大量的热量随烟气排出而未参与到有效的加热过程，还会有大量的热量被用于加热新补充进来的冷空气，大大降低了此类设备的热效率。但从企业的角度来看，企业可以容忍这些设备的能耗较高，而不能接受更换成小功率排烟风机后可能会造成当产量、使用环境波动时无法满足生产工艺要求。因此，本项目设计了一种基于现代传感器技术、实时动态反馈控制的智能排烟系统，在不对企业生产工艺要求造成任何影响的情况下，不仅大大降低了企业低温窑炉的排烟热损失，提高了设备的热效率，还为企业节约了大量的能源支出，降低了单位产品能耗，达到了节能增效的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于排烟量的燃烧器智能调控方法，包括如下步骤：

步骤一，设定排烟风机转速曲线中的排烟风机两端的压力差值、对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速；

步骤二，通过差压传感器，实时的检测排烟风机两侧的实时压力差值，根据差压传感器数据，PID控制器调整对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速；

步骤三，排烟风机的反馈速度大于或等于设定速度，则转至步骤六；若排烟风机的反馈速度小于设定速度，则增大运行电流，使反馈速度等于设定速度；

步骤四，运行电流小于或等于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则转至步骤六；若运行电流大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则转至步骤五；

步骤五，运行电流大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则排烟风机进入故障逻辑，进入故障逻辑后，重新启动排烟风机，若重启次数达到设定的次数后，运行电流仍大于设定的对应压力差值的排烟风机运行电流，则停止排烟风机运行，并发出报警；

步骤六，按照排烟风机转速曲线运行。

进一步的，所述的步骤二中的通过差压传感器，实时的检测排烟风机两侧的实时压力差值，根据差压传感器数据，PID控制器调整对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速包括如下步骤：

（1）变送器将差压传感器数据转换成模拟量电流信号传送给PID控制器；

（2）PID控制器根据模拟量电流信号，得到压力差值；

（3）PID根据控制器得到的压力差值调整对应压力差值的排烟风机运行电流和对应压力差值的排烟风机转速。

进一步的，还包括差压传感器损坏检测方法，包括如下过程，通过PID控制器调节风机的转速，若风机的转速对应的设定的压力差值与差压传感器检测出的压力差值一致，则差压传感器正常工作；