[发明专利]一种冷凝器冷却组件成型加工模具

说明书

本发明涉及一种冷凝器冷却组件成型加工模具，包括安装台、挤压装置、固定机构和切割机构。本发明可以解决目前冷凝器冷却组件成型加工模具存在以下问题：一、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具只能进行单根铜管的加工，工作的效率较低；二、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具在加工时，一个模具对应只能生产一种型号的凝器冷却组件，生产的兼容性较小，要生产多种类的凝器冷却组件时必须使用多组模具，增加了生产成本。本发明提供的模具能够同时对多根铜管进行生产，大大提高了工作效率，而且模具可进行拆卸或者加装来调整模具的长度，生产凝器冷却组件的兼容性较高，减少了生产的成本。

技术领域

本发明涉及冷凝器组件加工技术领域，具体的说是一种冷凝器冷却组件成型加工模具。

背景技术

冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。通常使用铜管导热性能强的材料做成的管导入气体或蒸汽，为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走，其中的铜管为主要的导热部件。

目前冷凝器冷却组件成型加工模具存在以下问题：一、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具只能进行单根铜管的加工，工作的效率较低；二、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具在加工时，一个模具对应只能生产一种型号的凝器冷却组件，生产的兼容性较小，要生产多种类的凝器冷却组件时必须使用多组模具，增加了生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器冷却组件成型加工模具，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷凝器冷却组件成型加工模具，包括安装台、挤压装置、固定机构和切割机构，所述的安装台下端面拐角处均安装有支撑腿，挤压装置安装在安装台的上端面，挤压装置的左右两侧对称设置有固定机构，切割机构安装在安装台的下侧，其中：

所述挤压装置包括一号安装框、一号滑动槽、二号安装框、二号滑动槽、成型板、成型槽、成型嵌设槽、垫块、挤压板、挤压槽、挤压嵌设槽和驱动机构，所述的一号安装框安装在安装台后侧的上端面，一号安装框为匚形结构，且一号安装框左右两侧的内侧壁上开设有一号滑动槽，二号安装框安装在安装台前侧的上端面，二号安装框为匚形结构，且二号安装框左右两侧的内侧壁上开设有二号滑动槽，一号安装框与二号安装框开口方向相对，成型板左右两端滑动设置在一号滑动槽内，成型板一侧开设有弯曲形成波浪状设置的成型槽，成型槽侧壁上开设有供管类配件镶嵌的成型嵌设槽，挤压板设置在二号安装框之间，挤压板一侧开设有弯曲形成波浪状设置的挤压槽，挤压槽侧壁上开设有供管类配件镶嵌的挤压嵌设槽，挤压板与成型板形状相互配合，且挤压板配合插入成型板内，垫块安放在成型板与一号安装框后侧壁之间；

所述成型板为可拆卸方式安装，包括一号板、加长板、二号板、连接槽、连接块、锁紧槽，伸缩孔、连通孔、锁紧销、一号伸缩弹簧、从动连杆和手柄杆，所述加长板位于一号板与二号板之间，一号板、加长板和二号板相互靠近的上端面均开设有连接槽，连接块为匚形结构，连接块插接在连接槽内用于一号板、加长板和二号板相互之间连接，连接块外侧壁开设有锁紧槽，连接槽远离两板之间连接面的一侧均开设有伸缩孔，伸缩孔远离连接槽的一侧开设有与上端面联通的连通孔，锁紧销通过一号伸缩弹簧滑动设置在伸缩孔内，锁紧销远离连接槽的一端铰接有从动连杆，连通孔内壁之间铰接有手柄杆，手柄杆一端铰接在从动连杆上，且手柄杆另一端伸出连通孔；

所述挤压板与成型板拆卸安装结构相同。