[发明专利]适用于海工超高性能混凝土的收缩抑制剂

权利要求书

1.适用于海工超高性能混凝土的收缩抑制剂，其特征在于，以各组分质量份数计，包括如下组分：复合膨胀剂40～60份、消泡剂1～5份、湿度补偿介质10～30份、海泡石8～16份、增韧剂10～20份；

所述增韧剂为多孔载体负载聚合物乳液形成的微颗粒，多孔载体的气孔率为45%～60%，吸水率为9%～12%，聚合物乳液的固含量为40～60%；

所述多孔载体的制备方法如下：采用铝硅质材料，以淀粉为造孔剂、粘土为粘结剂，经过1250～1400℃的温度烧结1～2h，然后冷却至室温，球磨至粒径为1～2mm，得到所述多孔载体，其中，铝硅质材料、淀粉、粘土的质量比为1：（0.08～0.12）：（0.05～0.15），铝硅质材料为淤泥、粉煤灰其中的一种或两种的混合物；

所述聚合物乳液为苯乙烯—丙烯酸脂类共聚物乳液、丙烯酸脂聚合物乳液或丁苯乳液其中的一种或几种的混合物；

所述增韧剂的制备步骤为：将球磨好的多孔载体在聚合物乳液中浸泡48h，然后捞出、沥干，再置于室内通风阴凉处自然风干18～24h，在风干的过程中，不断翻动，防止粘结成团；

所述复合膨胀剂由CaO膨胀剂、高活性MgO膨胀剂、低活性MgO膨胀剂按质量比例（1～1.5）：（0.6～0.8）：（0.3～0.6）混合而成，复合膨胀剂的平均粒径为45～150μm，其中，高活性MgO膨胀剂的柠檬酸反应时间＜60s，低活性MgO膨胀剂的柠檬酸反应时间＞200s；

所述湿度补偿介质为稻秆、麦秆、玉米秆、稻壳中的任意一种或几种经焚烧后、粉磨至平均粒径为0.1～10μm的细粉料；

所述湿度补偿介质的制备步骤为：将稻秆、麦秆、玉米秆、稻壳中的一种或几种先在270～300℃恒温环境下、富氧气氛中焚烧1～2h，再在570～600℃恒温环境下、富氧气氛中焚烧30～60min，得到的灰烬按照固液比1：5的比例用4mol/L的盐酸溶液进行酸化，酸化过程中采用磁力搅拌器不间断搅拌5h且溶液温度保持在45℃，静置，待溶液分层后进行过滤、洗涤、沉淀至无氯离子残留，在105℃烘箱中烘干、备用，最后粉磨至平均粒径为0.1～10μm，得到所述湿度补偿介质；

所述海泡石的制备过程如下：将海泡石进行初研磨得到海泡石粉，然后将海泡石粉按照固液比1：5的比例用4mol/L的盐酸溶液进行酸化，酸化过程中采用磁力搅拌器不间断搅拌5h且溶液温度保持在45℃，静置，待溶液分层后进行过滤、洗涤、沉淀至无氯离子残留，在105℃烘箱中烘干、备用，最后粉磨至平均粒径为5～75μm。

2.如权利要求1所述的适用于海工超高性能混凝土的收缩抑制剂，其特征在于，所述消泡剂为烷氧基脂肪醇型非离子型表面活性剂。

3.如权利要求1所述的适用于海工超高性能混凝土的收缩抑制剂，其特征在于，所述海泡石的粒径为5～75μm。