[发明专利]一种凸环冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种凸环冲压成型装置，包括下模、浮动件、开模组件和上模组件，下模固定设置在底板上，下模顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔，浮动件包围在下模四周，若干开模组件沿径向贯穿浮动件，开模组件在下模上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔，第二冲孔侧壁设置有环状成型腔，上模组件包括第一冲头和第二冲头，第二冲头滑动设置在第一冲头内，第二冲头包括与第一冲孔配合的内冲部和与第二冲孔配合的外压部，第一冲头对应浮动件设置，第一冲头内设置有对应第二冲头的冲压头。本发明采用三板式冲压模具，利用机械配合进行开模，方便管材的取放料，结构简单，动作可靠，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及模具设计及制造技术领域，具体涉及一种凸环冲压成型装置。

背景技术

金属管上常常需要加工凸环满足不同的使用需求，目前主要采用冲压成型，但此种方式中由于压模、墩头是两个彼此分离的部件，在实际的工作过程中很难保证在同一个中心轴上，这样容易造成管材的不同部位其壁厚不同，也就是管壁厚度不均匀，管材在发生形变过程中，局部产生过大的应力，从而出现裂管、炸管而引起的原材料报废，或管壁凹陷的问题，产品的形变公差不易控制，生产加工效率低下，劳动强度大，同时现有技术中的凸环冲压装置仅适用于管径一致的管材，对于管径不一致的管材，则无法加工，即使能够加工，管材的取放料也十分不便。

因此亟需一种能够对管径不一致的管材进行凸环加工的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种凸环冲压成型装置，采用三板式冲压模具，利用机械配合进行开模，方便管材的取放料，结构简单，动作可靠，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凸环冲压成型装置，包括下模、浮动件、开模组件和上模组件，所述下模固定设置在底板上，所述下模顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔，所述浮动件包围在所述下模四周，若干所述开模组件沿径向贯穿所述浮动件，所述开模组件在所述下模上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔，所述第二冲孔侧壁设置有环状成型腔，所述上模组件包括第一冲头和第二冲头，所述第二冲头滑动设置在所述第一冲头内，所述第二冲头包括与所述第一冲孔配合的内冲部和与所述第二冲孔配合的外压部，所述第一冲头对应所述浮动件设置，所述第一冲头内设置有对应所述第二冲头的冲压头。

进一步的，所述开模组件包括模套、滑块和模板，所述模套在所述浮动件外与底板固定连接，所述模板沿径向贯穿所述浮动件，所述滑块固定连接于所述模板外端，所述滑块上设置有导向槽，设置在所述模套上的销钉穿过所述导向槽。

进一步的，所述导向槽包括向内向下倾斜的下斜段和竖直设置的上直段。

进一步的，所述浮动件内沿径向设置有复位槽，复位弹簧设置于所述复位槽内，所述复位弹簧一端与所述浮动件固定连接，另一端与所述模板相连。

进一步的，所述模套包括上模套和下模套，所述下模套与所述底板固定连接，所述下模套与上模套上设置有对应的连接槽，所述下模套和上模套通过插入所述连接槽内的连接销固定连接。

进一步的，所述浮动件上设置有若干导向槽，所述底板上设置有插入所述导向槽的导向柱。

进一步的，所述第一冲头和第二冲头之间还设置有第三冲头，所述第一冲头和第三冲头上设置有互相配合的销孔，固定销穿过所述销孔固定所述第一冲头和第三冲头。

进一步的，所述第二冲头侧面设置有活动槽，所述第一冲头内设置有固定导向销的销槽，所述导向销插入所述销槽和活动槽之间，所述第二冲头在所述活动槽的长度范围内上下移动。

进一步的，所述上模组件设置为扁榫状。

进一步的，所述开模组件设置有四个，四个所述开模组件对称设置于所述浮动件四周。