[发明专利]一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备

说明书

本发明公开了一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，属于污水处理技术领域。它包括圆柱形好氧池、曝气装置、硝化液回流泵、布水器；所述圆柱形好氧池的轴心线水平设置，圆柱形好氧池内壁下部设有第一带孔隔板，第一带孔隔板将圆柱形好氧池分割成位于上方的硝化区和位于下方的反硝化区；所述第一带孔隔板上方设有曝气装置；所述硝化液回流泵设在硝化区，硝化液回流泵通过硝化液回流管道连接布水器。将好氧池分隔成硝化区和反硝化区，在硝化区增设回流脱氮结构，在反硝化区内填加脱氮硫杆菌填料层，提升了水处理设备的脱氮性能，同时避免了由于池底曝气不足造成的有效池容下降，避免了好氧池底部容易出现积泥和堵塞的情况。

技术领域

本发明涉及一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，属于污水处理技术领域。

背景技术

现有的好氧池，通过池体底部放置的曝气装置向水体鼓入空气，以维持好氧池中溶解氧的需求。但由于气流无法达到曝气装置之下的空间，氧气传质和水体搅动受阻，导致好氧池底部出现缺氧区域，也可称之为“死水区”。死水区不仅会降低有效池容，还会造成好氧池底部积泥、堵塞的情况，这些问题在使用圆柱形池体的一体化水处理设备中尤其明显。好氧池曝气需在水流断面上均匀布气，这就需要将一定数量的曝气装置尽可能均匀的安装在同一工作平面。但在圆柱形池体中，曝气装置的安装会受到池底形状的限制，扩大工作平面，有利于曝气装置的安装，但会使死水区增大；靠近池底安装，能减小死水区体积，但安装空间减少，曝气装置过于集中，不利于均匀曝气；紧贴池底曲面安装，则在制造过程中要使用大量异型管材和部件，成本激增。工作平面、死水区、制造成本之间相互制约，难以得出高效经济的安装方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，它解决了目前圆柱形池体存在死水区，造成有效池容降低，且容易造成底部积泥、堵塞的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种在好氧池增设回流脱氮结构的水处理设备，它包括圆柱形好氧池、曝气装置、供气管道、风机、硝化液回流泵、硝化液回流管道、布水器；

所述圆柱形好氧池的轴心线水平设置，圆柱形好氧池内壁下部设有第一带孔隔板，第一带孔隔板将圆柱形好氧池分割成位于上方的硝化区和位于下方的反硝化区，圆柱形好氧池一端上部设有进水口，另一端上部设有出水口；

所述第一带孔隔板上方设有曝气装置，曝气装置通过供气管道与设在圆柱形好氧池外部的风机连通；

所述第一带孔隔板下方依次设有第二带孔隔板、第三带孔隔板，第一带孔隔板和第二带孔隔板之间填充第一石灰石层，第二带孔隔板和第三带孔隔板之间填充脱氮硫杆菌填料层，第三带孔隔板和圆柱形好氧池底部之间填充第二石灰石层；

所述硝化液回流泵设在硝化区，硝化液回流泵通过硝化液回流管道连接布水器，布水器设在第二石灰石层内。

作为优选实例，所述第一石灰石层采用10～20mm的石灰石。

作为优选实例，所述第二石灰石层采用5～10mm的石灰石。

作为优选实例，所述脱氮硫杆菌填料层采用石灰石和硫铁矿按体积比1：1混合制成。

作为优选实例，所述第一带孔隔板和第一石灰石层顶部之间设有第一预留空隙。

作为优选实例，所述第二带孔隔板和脱氮硫杆菌填料层顶部之间设有第二预留空隙。

作为优选实例，所述硝化区填充聚乙烯悬浮载体填料。