[发明专利]一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法

权利要求书

1.一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于，包括以下步骤:

①原料粉碎：将工业大麻花叶粉碎成花叶粉末，花叶粉末的细度为10～40目；

②烘烤：将步骤①制得的花叶粉末进行烘烤，烘烤的温度为100～130℃，烘烤至失重为7%以上；

③浸提：在经步骤②烘烤后的花叶粉末中加入浸提剂，所述浸提剂与花叶粉末的固液比为1:6～10，之后在25～28℃的温度条件下,使浸提剂液面高度保持在2～5cm，浸渍8～24h，再按照180～270mL/min的速度再次加入浸提剂，使提取液流出速度与浸提剂加入速度相同，提取结束后回收浸提剂，流出的提取液经蒸发浓缩后得到提取物粗浸膏；

④脱蜡：将步骤③得到的提取物粗浸膏用质量浓度85～100%乙醇进行溶解，所述乙醇与提取物粗浸膏按照w/v=1:2～10的质量体积比溶解，之后将其置于-40～-5℃的温度下下冷冻4～12h，然后在此温度下进行过滤，过滤精度为400～600目，之后收集滤液，回收乙醇，收集到的滤液为多酚树脂油粗品；

⑤分子蒸馏：将步骤④制得的多酚树脂油粗品进行分子蒸馏，分子蒸馏时, 多酚树脂油粗品在60～120℃的温度下进料，120～220℃温度下蒸馏，蒸馏的压为1～20Pa，冷凝温度为50～130℃,蒸馏收集到的分子蒸馏轻相为多酚树脂油半成品；

⑥树脂柱层析分离：先将步骤⑤制得多酚树脂油半成品用质量浓度为50～60%乙醇溶解后湿法上样至树脂柱中进行层析分离，树脂柱的树脂细度为200～600目，之后再用质量浓度为50～60%、60～62%、62～65%、70～75%乙醇作为洗脱液对树脂柱进行梯度洗脱，洗脱后用HPLC进行连续取样检测，收集除了四氢大麻酚以外的组分，无组分出来时改为质量浓度95%乙醇进行洗脱，连续洗脱1～3个柱体积,最后用质量浓度50～60%乙醇进行树脂柱平衡，待下次使用，最后在减压条件下浓缩收集的组分，即可得到工业大麻多酚树脂油。

2.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于:在步骤②中，花叶粉末烘烤使用鼓风干燥机进行烘烤。

3.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于:在步骤③中，所述浸提剂为质量浓度为80～100%的乙醇。

4.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于:在步骤③中，提取液蒸发浓缩的温度为90～120 ℃。

5.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于:在步骤⑥中，多酚树脂油半成品的上样量为树脂体积的0.5～3%。

6.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于:在步骤⑥中，质量浓度为50～60%乙醇的用量为1～4个柱体积，质量浓度为60～62%乙醇用量为2～4个柱体积，质量浓度为62～65%乙醇用量为2～4个柱体积，质量浓度为70～75%乙醇用量为2～4个柱体积，质量浓度为95%乙醇用量为1～3个柱体积。

7.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中制备多酚树脂油的方法,其特征在于:在步骤⑥中，减压浓缩的压力位为0.08～0.10MPa，温度为55～75℃，时间为25～40min。