[发明专利]一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法

权利要求书

1.一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法,其特征在于，包括以下步骤:

①原料粉碎：将工业大麻花叶粉碎成花叶粉末,花叶粉末的粒度为10～40目；

②烘干：将步骤①粉碎得到的花叶粉末进行烘烤，烘烤的温度为100～130℃，烘烤至失重为7%以上；

③浸提：将经步骤②烘烤后的花叶粉末与乙醇按照固液比为1:8～12进行投料, 乙醇的质量浓度为80～85%；之后在18～28℃的温度下提取1.5～4h,提取完成后在压力为0.04～0.07Mpa、温度为50～70℃的条件下进行浓缩，浓缩至比重为0.94～0.95时，再将浓缩液置入-20～-40℃温度条件下冷冻1～3h；

④过滤：将经步骤③冷冻后的浓缩液进行过滤处理，收集滤液，过滤完成后用滤液1～2倍体积的正己烷对滤液萃取2～4次，萃取完成后收集正己烷层，回收溶剂，得到大麻提取物浸膏；

⑤分子蒸馏：将步骤④制得的大麻提取物浸膏进行三次分子蒸馏，第一次分子蒸馏的工艺条件是：大麻提取物浸膏的进料温度为60～120℃，蒸馏温度为120～130℃，真空度为1～10Pa，冷凝温度为50～130℃，蒸馏后收集第一次分子蒸馏轻相；第二次分子蒸馏的工艺条件是：第一次分子蒸馏轻相的进料温度为60～120℃，蒸馏温度为130～140℃，真空度为1～10Pa，冷凝温度为50～130℃，蒸馏后收集第二次分子蒸馏轻相；第三次分子蒸馏的工艺条件是：第二次分子蒸馏轻相的进料温度为60～120℃，蒸馏温度为130～145℃，真空度为1～10Pa，冷凝温度为80～100℃，蒸馏后收集第三次分子蒸馏轻相，第三次分子蒸馏轻相中富含CBG、CBDV、CBD和THCV油；

⑥层析柱分离：将步骤⑤蒸馏得到的CBG、CBDV、CBD和THCV油用质量浓度为60%乙醇溶解后湿法上样进行层析柱分离，上样量为层析柱内分离材料体积的1～3%，之后依次质量浓度60%乙醇、质量浓度62%乙醇、质量浓度65～70%、质量浓度75%乙醇和质量浓度75～80%乙醇洗脱层析柱的分离材料，接着质量浓度95%乙醇洗脱层析柱待下次分离使用，洗脱完成后分别收集质量浓度为60%乙醇、62%乙醇、65～70%、75%乙醇分离后的洗脱液，再将各洗脱液分别进行浓缩，即可分别得到CBG晶体、CBDV晶体、CBD晶体和THCV晶体；

⑧重结晶：将步骤⑥制得的CBG晶体、CBDV晶体、CBD晶体和THCV油分别用乙醇溶解后，置于-5～-10℃的温度条件下进行重结晶，之后将析出后的各晶体分别用水洗涤后，再进行干燥，即可得到成品CBG晶体、CBDV晶体、CBD晶体和THCV晶体。

2.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法,其特征在于:在步骤③中，过滤采用500～600目的过滤器。

3.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法,其特征在于:在步骤⑥中，层析柱内的分离材料为硅胶材料或者大孔吸附树脂材料。

4.根据权利要求3所述的一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法,其特征在于:硅胶材料或者大孔吸附树脂材料的粒度为200～400目。

5.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法,其特征在于:在步骤⑥中，质量浓度60%乙醇的用量为2个柱体积、质量浓度62%乙醇的用量为2个柱体积、65～70%乙醇的用量为的用量为2个柱体积、质量浓度75%乙醇的用量为2个柱体积、质量浓度75～80%乙醇的用量为3个柱体积，质量浓度95%乙醇的用量为2个柱体积。

6.根据权利要求1所述的一种从工业大麻中同时制备CBG、CBDV、CBD、THCV的方法,其特征在于:在步骤⑧中，乙醇的质量浓度为80～90%。