[发明专利]一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺

权利要求书

1.一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺，以27SiMn连铸坯为原料，依次进行锻造和热处理，其特征在于：

所述27SiMn连铸坯的组成如下：以重量百分比计，C0.24％-0.32％，Si1.10％-1.40％，Mn1.10％-1.40％，S≤0.035％，P≤0.035％，Cr≤0.030％，Ni≤0.030％，Cu≤0.20％，Mo≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质；

开锻之前，先将所述27SiMn连铸坯加热至1240-1260℃并保温，保温时间按照D₂*(0.22-0.25)min/mm+3h计算，其中，D₂为连铸坯的当量直径；

按照成材的尺寸要求进行所述锻造，且确保停锻温度在750℃以上，所述锻造结束后，锻材在空气中自然冷却，炉中待料温度在635-680℃之间，严格控制转移时间≤40min进炉，将所得锻材转移入炉且确保锻材入炉时的表面温度在635℃以上，入炉后即直接升温至660-680℃并保温以进行退火处理，最后得到横截面当量直径≥250mm的锻材；

所述退火处理的保温时间按照D₁*(6-8)h/100mm计算，其中，D₁为锻材的当量直径；

所述退火处理结束后，停炉，采用闷炉工艺至炉温≤200℃后出炉,空冷至室温；

进行所述锻造时的开锻温度为950-1020℃；

所述锻造的具体操作包括：先压一端，从中间往端部压，然后再压另外一端，同样从中间往端部压；两端采用相同的锻造方式，所述锻造方式为，3道次拔长，每道次拔长均采用单边分次压下，前两道次中每道次的压下率为20～25％，后一道次的压下率为8～12％，最后进行倒棱滚圆。