[发明专利]一种耐压型潜水泵及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐压型潜水泵及其制备方法，高效交替式铸造机构使得两个模座固定板相互错位移动，一个模座固定板与触摸开关相接触，另一个模座固定板移动至基座的端部，浇铸：电动液压推杆推动熔炼炉至倾斜，使得原料浇铸至下模座和上模座的内部，原料净化与浇铸机构在原料融化和浇铸时对原料进行过滤，清理：铸件在下模座和上模座的内部成型，将铸件取出并放置在输送带表面，铸件表面清理机构使得铸件表面的砂掉落并将铸件输送至放置平板，打磨：利用动夹持块和静夹持块将铸件夹持，打磨机构对铸件表面进行打磨，而便捷夹持及废屑收集机构会将打磨产生的废屑进行收集。

技术领域

本发明涉及潜水泵制备技术领域，具体为一种耐压型潜水泵及其制备方法。

背景技术

翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法，“砂型铸造”时先将下半型放在平板上，放砂箱填型砂紧实刮平，下型造完，将造好的砂型翻转一百八十度，放上半型，撒分型剂，放上砂箱，填型砂并紧实、刮平，将上砂箱翻转一百八十度，分别取出上、下半型，再将上型翻转一百八十度和下型合好，砂型造完，将熔化的金属浇灌入铸型空腔中，等待冷却凝固后而获得产品，而潜水泵的泵体主要使用翻砂铸造；

但是目前翻砂铸造泵体时，在浇铸和成型过程中，工作人员即在一旁等待，待取出铸件后再填砂，浪费过多时间，降低了泵体的生产效率，所以本发明提供了一种耐压型潜水泵制备方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种耐压型潜水泵制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的翻砂铸造泵体时，在浇铸和成型过程中，工作人员即在一旁等待，待取出铸件后再填砂，浪费过多时间，降低了泵体的生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐压型潜水泵制备方法，包括如下步骤：

S1：移动：高效交替式铸造机构使得两个模座固定板相互错位移动，一个模座固定板与触摸开关相接触，另一个模座固定板移动至基座的端部；

S2：浇铸：电动液压推杆推动熔炼炉至倾斜，使得原料浇铸至下模座和上模座的内部，原料净化与浇铸机构在原料融化和浇铸时对原料进行过滤；

S3：清理：铸件在下模座和上模座的内部成型，将铸件取出并放置在输送带表面，铸件表面清理机构使得铸件表面的砂掉落并将铸件输送至放置平板；

S4：打磨：利用动夹持块和静夹持块将铸件夹持，打磨机构对铸件表面进行打磨，而便捷夹持及废屑收集机构会将打磨产生的废屑进行收集；

S5：碾碎：加工完成后，将滤筒内部的废渣倒入进料斗内部，废渣粉碎机构会将废渣进行逐级粉碎。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，

1.设置有高效交替式铸造机构，利用两个铸造工位的交替使用，减少铸造等待的时间，清理模座的同时进行铸造，使得铸件的铸造过程更加持续高效，且两个工位之间相互联动，一个工位铸造完成后即可将另一个工位移动至熔炼炉的一侧，增加了泵体的生产效率，为泵体制备公司带来了极大的经济效益，将两个铸造装置合并成一个设备，在保证工作效益的同时减少设备的占地面积，为公司管理工作环境提供了极大的便利；

向上推动上模座，使得上模座和下模座相分离，便于取出铸件，且上模座可以前后移动和翻转，为清除模座内部的砂提供了极大的便利，不需人工搬起模座，节省人力，同时利用紧固旋钮可以对上模座进行限位，保证上模座和下模座的位置不会发生偏移，避免原料浇铸发生失误导致铸件铸造失败。

2.设置有原料净化与浇铸机构，原料在熔炼炉内部熔化过程中对原料进行过滤，避免原料中的废渣掉落至熔炼炉底端导致不便取出清理，同时在原料浇铸过程中也起到过滤作用，避免漂浮在溶液表面的废渣进入模座影响铸件的质量，提高了铸件的合格率，且不需人工时刻捞取废渣；