[发明专利]一种降低化工泵振动烈度的轴承改进工艺

说明书

本发明公开了一种降低化工泵振动烈度的轴承改进工艺，涉及轴承处理技术领域，具体工艺如下：1）采用硅烷偶联剂纳米氧化铝进行预处理；2）将制得的浆料涂覆在轴承表面，经过高温处理得到预处理轴承；3）配制前驱体溶液；4）将前驱体溶液喷涂在预处理轴承表面，经过热处理后自然冷却至室温，多次重复上述操作即可完成对轴承的加工处理。本发明提供的轴承处理工艺，通过降低轴承表面的受力情况，使得化工泵系统的振动烈度得到降低，从而可以有效的改善化工泵的振动现象，有助于提升化工泵运行的稳定性。

技术领域

本发明属于轴承处理技术领域，具体涉及一种降低化工泵振动烈度的轴承改进工艺。

背景技术

随着经济的发展，自吸式离心化工泵在工程中得到越来越广泛的应用，目前，我国国内的自吸式离心化工泵主要由国内的生产厂家生产和制造，少部分的产品由国外进口，市场前景十分广阔。自吸式离心化工泵因其安装简单、占地面积小、维护方便、噪音小等优点，在工程中广泛用于市政工程、工厂、商业、医院、宾馆、住宅区等的污水排放。在化工泵的长期运行过程中，会出现振动现象，随着振动烈度的增大，使得上下轴承经常发热、损坏，甚至会造成泵轴与轴承连接部位磨损，从而导致化工泵运行不稳定，因此需要对其进行减振治理。

在现有技术中，对化工泵的减振治理主要采用以下两个步骤进行改造：1、采取在化工泵出口钢管焊接“加强筋”的方法，沿着化工泵的出口方向，在化工泵的出口渐扩管与出口阀门之间的连接钢管两端法兰，采用钢板进行焊接，增加钢管的刚度，减少变形量，抵抗化工泵的位移，从而降低化工泵系统的振动烈度；2、对化工泵的传动系统进行改造，通过把化工泵与传动轴之间的刚性连接改为弹性连接，使得传动轴的振动可以通过弹性连接得到补偿，不会直接传递到化工泵，从而实现化工泵振动烈度的降低。但是上述改造方式不仅改造工艺复杂，而且在实际应用中，效果一般，不是很理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种降低化工泵振动烈度的轴承改进工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种降低化工泵振动烈度的轴承改进工艺，具体工艺方法如下：

1）按重量份数计，称取0.1-0.3份硅烷偶联剂加入到4-7份去离子水中，并用冰醋酸调节pH至3-4，搅拌至硅烷偶联剂充分水解，得到硅烷偶联剂水解液，称取5-8份纳米氧化铝加入到180-200份质量比为1:1的乙醇/水混合液中，200-300W超声分散20-30min，得到氧化铝分散液，然后加入到硅烷偶联剂水解液中，在80-90℃下恒温加热回流40-60min，反应完成后离心分离，用无水乙醇洗涤3-4次，在70-80℃下烘干20-25h，得到预处理纳米氧化铝；本发明中，采用硅烷偶联剂对纳米氧化铝进行改性处理，使得纳米氧化铝表面有机化，提高了纳米氧化铝在涂层中的填充性，从而防止团聚体的产生，能够使纳米氧化铝均匀分布于涂层中；

2）将质量百分比为40-60%氧化铝、20-40%硅酸锆、20-30%氧化锆混匀，得到粒度为1-10um的混合物料，然后按照质量比为10-15:3-6:0.2-0.5:2-3:4-5，将混合物料与水、固化剂、磷酸盐粘结剂以及陶瓷纤维粉末混合均匀并进行球磨，得到浆料，然后将化工泵轴承清洗干净后烘干，将浆料涂覆在轴承表面，厚度为0.3-0.5mm，在室温下自然晾干1-2h，然后放入恒温炉中，以4-6℃/min的升温速率升温至200-230℃，保温1-2h后，继续升温至800-850℃，保温1-2h，然后停止加热，随炉冷却后取出，得到预处理轴承；本发明中，通过在金属基陶瓷涂层中引入陶瓷纤维，可以起到增韧的效果，使得陶瓷涂层对外力作用下的冲击能量具有很好的吸收性能，从而可以降低外力作用对轴承造成的冲击载荷，从而降低了轴承表面的受力情况，使得化工泵系统的振动裂度得到降低；形成的陶瓷涂层表面较为粗糙，有助于提高后续工艺中前驱体溶液高温处理后形成的涂覆层在基体表面的附着力；