[发明专利]一种催化裂化中反应再生循环装置系统

说明书

本申请公开了一种催化裂化中反应再生循环装置系统，包括密相床层反应器、一级旋风分离器、再生管段、燃烧罐、二级旋风分离器、冷却器、提升管反应器和汽提管段；密相床层反应器内通入反应油气以及来自提升管反应器的低碳烯烃和催化剂的混合物；密相床层反应器排出的气固混合物经一级旋风分离器回收催化剂后，催化剂再经燃烧罐进行高温再生，再生后的催化剂经冷却后，重新通入提升管反应器内与C4馏分及蒸汽混合反应，实现催化剂的反应‑再生循环系统。本申请在分离气体产物与催化剂后，催化剂直接送人再生管段中，再生管段内的催化剂直接被新鲜的热空气吹入燃烧罐中，进行高温烧焦再生。本申请还设置两个串联旋风分离器，以求达到净化烟气的目的。

技术领域

本申请属于石油化工技术领域，具体涉及一种催化裂化中反应再生循环装置系统。

背景技术

在我国，催化裂化是炼油工业的核心过程，在重油加工过程中起着不同寻常的作用。反应再生部分更是尤为重要，反应的高效、安全、稳定运行对整个炼化系统都有着不同寻常的意义。

催化裂化工艺是现代炼油厂最重要的重质原料轻质化的手段之一，它利用催化剂将重质的大分子石油烃类裂化成所需的高价值小分子运输燃料和化工原料。该工艺通常采用分子筛酸性催化剂，重质油在提升管反应后，除生成轻质烃类外，还生成一部分焦炭沉积在催化剂表面，造成催化剂活性下降。因此必须通入含氧气体（通常是空气）烧掉这部分焦炭，以恢复催化剂活性，这一过程在催化裂化中通常称为催化剂再生过程。

现有反应再生部分中失活催化剂的处理措施大体是将其与反应产物进行分离后，再将失活催化剂通过外置斜管道落入烧焦罐，但是这样管道中催化剂滞留率高，对再生催化剂有一定的阻碍影响，催化剂再生率有待提高。

发明内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本申请的目的在于提供一种催化裂化中反应再生循环装置系统。

所述的一种催化裂化中反应再生循环装置系统，其特征在于包括密相床层反应器、一级旋风分离器、再生管段、燃烧罐、二级旋风分离器、冷却器、提升管反应器和汽提管段；

所述密相床层反应器的进口分为两路，一路通入由重油裂化产生的反应油气，另一路通入来自提升管反应器的低碳烯烃和催化剂的混合物；密相床层反应器的出口与一级旋风分离器的进口由管路连接，一级旋风分离器顶部出口排出气体产物；

一级旋风分离器底部出口通过星形出料器与再生管段由管路连接，再生管段的进口端通入热空气，再生管段的出口端与燃烧罐底部进口连接，以便一级旋风分离器分离的催化剂通过星形出料器排入再生管段内，催化剂再被通入的热空气吹入燃烧罐内进行高温加热再生；

燃烧罐顶部出气口与二级旋风分离器的进口由管路连接，再生后的催化剂在燃烧烟气的携带下进入二级旋风分离器进行气固分离；二级旋风分离器底部出口通过星形出料器与汽提管段由管路连接，汽提管段的进口端通入水蒸气，汽提管段的出口端通过冷却器与提升管反应器底部进口由管路连接，以便二级旋风分离器分离的催化剂通过星形出料器排入汽提管段内，催化剂再被通入的水蒸气吹入提升管反应器内进行反应；

提升管反应器底部进口还通入有C4馏分，提升管反应器内反应形成的低碳烯烃和催化剂的混合物自提升管反应器的顶部出口排出，并重新通入密相床层反应器内，实现催化剂的反应-再生循环过程。

所述的一种催化裂化中反应再生循环装置系统，其特征在于还包括第一调节阀和进料泵，第一调节阀通过进料泵与密相床层反应器的其中一路进口由管路连接，以便在进料泵的输送作用下将由重油裂化产生的反应油气通入密相床层反应器内进行反应，且所述反应油气的输送流量由第一调节阀进行调节。

所述的一种催化裂化中反应再生循环装置系统，其特征在于还包括第二调节阀、空气风机和辅助燃烧室，第二调节阀通过空气风机和辅助燃烧室与再生管段的进口端由管路连接，以便在空气风机的运行作用下将环境空气通入到辅助燃烧室内进行预热形成热空气，热空气再将进入再生管段内的催化剂吹入燃烧罐内加热再生。