[发明专利]一种射芯机的芯盒

说明书

本申请涉及一种射芯机的芯盒，涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，其包括底座、下模、外模、芯模与上模，下模固定连接在底座上，外模设置在底座上，外模包括第一半模与第二半模，第一半模与第二半模的内周面均与下模的外周面抵接，芯模同轴设置在外模内，芯模的底端面还与下模顶端面抵接，上模盖设在外模上，芯模的顶端面与上模的底端面抵接，下模、外模、芯模与上模之间形成型腔，型腔靠近上模的一端为砂芯盘腔，上模上开设有喷砂孔与顶排气孔，喷砂孔与顶排气孔靠近砂芯盘腔的一端与砂芯盘腔连通。本申请制作的砂芯不会产生余料，节约了芯砂，同时节约了劳动力，提高了砂芯的生产效率，而且提高了使用砂芯时的铸造精度。

技术领域

本申请涉及球墨铸铁管制芯的技术领域，尤其是涉及一种射芯机的芯盒。

背景技术

为形成球墨铸铁管的承口端的内部形状，在管模承口端的内部需要放置砂芯，每浇注一根球墨铸铁管就需要消耗一个砂芯，管模承口端内部型腔与砂芯外部之间形成球墨铸铁管的承口端。

参照图1，目前的制芯机在制作出的砂芯大都包括工作部81、砂芯盘82与余料部83，在使用该砂芯时工作部81直接参与球墨铸铁管的承口端的成型，而砂芯盘82远离工作部81的一端面与空气接触，不参与球墨铸铁管的承口端的成型；相关技术中余料部83位于工作部81远离砂芯盘82的一端，通过芯盒制作成砂芯后还需再将余料部83切除，否则余料部83便会影响球墨铸铁管的承口端的成型。

砂芯大多通过制芯机和芯盒进行制作，芯盒内设置有与砂芯形状形同的型腔，发明人认为，在切除余料部时容易使砂芯缺损，降低了砂芯的精度，进而降低了球墨铸铁管的承口端成型时的精度；而且浪费了材料，提高了工人的劳动强度。

发明内容

为了提高砂芯的精度，本申请提供一种射芯机的芯盒。

一种射芯机的芯盒，包括底座、下模、外模、芯模与上模，所述下模固定连接在所述底座上，所述外模设置在所述底座上，所述外模包括第一半模与第二半模，所述第一半模与所述第二半模沿所述下模的轴心呈中心对称设置，所述第一半模与所述第二半模的内周面均与所述下模的外周面抵接，所述芯模同轴设置在所述外模内，所述芯模的底端面还与所述下模顶端面抵接，所述上模盖设在所述外模上，在所述上模盖设在所述外模上时，所述芯模的顶端面与所述上模的底端面抵接，所述下模、外模、芯模与上模之间形成型腔，所述型腔靠近所述上模的一端为砂芯盘腔，所述下模上开设有底排气孔，所述底排气孔被所述芯模覆盖，所述上模与所述外模滑移连接，所述上模上开设有喷砂孔与顶排气孔，所述喷砂孔与顶排气孔靠近所述砂芯盘腔的一端与所述砂芯盘腔连通。

通过采用上述技术方案，在进行喷砂时，芯砂与空气从喷砂孔进入砂芯盘腔和型腔，型腔与砂芯盘腔中的空气从芯模与下模之间的缝隙中进入底排气孔后由尾气收集装置收集，或者型腔与砂芯盘腔中的空气进入顶排气孔后由尾气收集装置收集，进而使芯砂充满整个型腔，之后经顶排气孔向型腔与砂芯盘腔内通入三乙胺气体，同时芯砂在三乙胺气体的催化下形成砂芯，砂芯的工作部只与砂芯的砂芯盘连接，砂芯的砂芯盘远离工作部的一端面为非工作面，在使用砂芯时，砂芯盘远离工作部的一端面与空气接触，不参与球墨铸铁管的承口端的成型，如此在砂芯成型后便不再生成余料部，省略了打磨砂芯的工艺步骤，既节约了芯砂，同时节约了劳动力，提高了砂芯的生产效率，而且由于不需对砂芯进行再加工，降低了砂芯破损的概率，提高了砂芯的精度，进而提高了球墨铸铁管的承口端成型时的精度；由于砂芯盘远离工作部的一端面朝向上模，因此可在上模上开设顶排气孔，开设顶排气孔既可以提高了型腔内空气溢出的速率，便于芯砂充满型腔，同时在注入芯砂时的压力下，芯砂之间的空气更容易从型腔中溢出，减少了成型后的砂芯中的气孔，提高了成型后的砂芯的强度，降低了砂芯出现缺陷的概率，同时顶排气孔的设置不会影响砂芯的质量。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯模与所述上模固定连接。