[发明专利]一种压铸模具抽芯冷却装置

说明书

本发明公开了一种压铸模具抽芯冷却装置，具体涉及模具冷却领域，包括模具冷却机构，模具冷却机构的一侧固定安装有多个线管固定机构，多个线管固定机构均呈等距依次设置，模具冷却机构的底部通过螺栓固定安装有底置承托机构；线管固定机构包括螺纹连接杆，螺纹连接杆焊接在模具冷却机构的一侧，螺纹连接杆的外壁螺纹连接有第一内螺纹套接筒，第一内螺纹套接筒的外壁焊接有外接固定块，第一内螺纹套接筒的一端固定安装有第二内螺纹套接筒。本发明通过设置了线管固定机构，通过可塑型弹簧束缚管自身的塑形达到快速固定线管的作用，提升了固定与调整角度的便捷性，相对改善了线管连接端内壁污垢容易积累，不便于冲走的问题。

技术领域

本发明涉及模具冷却技术领域，更具体地说，本发明涉及一种压铸模具抽芯冷却装置。

背景技术

制模工程师认为好的冷却设计是工具车间的报价表中本来就有的，工具车间通常不优先考虑模具冷却，其设计者也不一定对热传输问题非常在行，他们的长处是切割钢铁并以尽可能经济的方法生产模具，每一方都认为另一方负责而实际上哪一方都没有负责，这个工业链中的断层导致的是一种潜在的成本，部件冷却不足会增加循环时间、废料和尺寸问题，而且，对于尺寸相似的部件，每一个制造过程的冷却负载可以有很大的不同，比如，一个吹制部件只能在外表面冷却，该部件的内表面是一个空心腔体，因此，内表面无冷却的可能性极小，对于吹制模来说，部件的冷却全部在该部件外壁方向，把一个喷射成型部件和一个厚度完全相同的吹制部件相比，冷却发生在该部件的两侧，喷射成型部件会冷却的非常快，从而循环时间也更短，因此，对于每一工艺类型冷却部件所使用的技术必须很好地策划以保证竞争优势，吹制模具制造还有一段使用浸入加工的历史，这种方法涉及使用有供水流通过的大开孔铸造模具，然而，这些系统把冷却水集中在部件的关键部位比如壁厚较大的部分或者尾部毛边，这种技术不能提供用于最大热量传送的水的湍流。

模具在抽芯冷却时需要利用专用的冷却设备，同时让冷却设备与模具中相应的水路进行连通，达到降温与抽芯的作用，模具水路在模具生产加工中占有举足轻重的地位，但是在经过长时间冷热高频繁变化使用后，会使得管道的连接端积累大量铁锈及水垢等脏物，引起管路变细、导热不良等问题，甚至堵塞管路，所以需要一种可以根据实际需求来抬起管道的设备，从而优化实际模具的抽芯与冷却。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种压铸模具抽芯冷却装置，通过设置了线管固定机构，通过可塑型弹簧束缚管自身的塑形达到快速固定线管的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具抽芯冷却装置，包括模具冷却机构，所述模具冷却机构的一侧固定安装有多个线管固定机构，多个所述线管固定机构均呈等距依次设置，所述模具冷却机构的底部通过螺栓固定安装有底置承托机构；

所述线管固定机构包括螺纹连接杆，所述螺纹连接杆焊接在模具冷却机构的一侧，所述螺纹连接杆的外壁螺纹连接有第一内螺纹套接筒，所述第一内螺纹套接筒的外壁焊接有外接固定块，所述第一内螺纹套接筒的一端固定安装有第二内螺纹套接筒，所述第二内螺纹套接筒的内腔侧壁开设有内螺纹齿槽，所述第二内螺纹套接筒的外壁开设有侧置活动空槽，所述第二内螺纹套接筒远离第一内螺纹套接筒的一端通过螺栓固定安装有多个第一可塑型支撑杆，多个所述第一可塑型支撑杆均呈环形等距依次设置，所述第二内螺纹套接筒的一端通过多个第一可塑型支撑杆焊接有可塑型弹簧束缚管。

在一个优选地实施方式中，所述可塑型弹簧束缚管远离第一可塑型支撑杆的一端焊接有扩口型管道插接筒，所述螺纹连接杆的一端焊接有第一连接型圆环，所述第一连接型圆环插接在螺纹连接杆的一端。

在一个优选地实施方式中，所述可塑型弹簧束缚管与多个第一可塑型支撑杆之间均焊接有第二连接型圆环，所述第二连接型圆环与可塑型弹簧束缚管均呈一一对应设置，所述可塑型弹簧束缚管与扩口型管道插接筒均呈一一对应设置。