[发明专利]一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法

说明书

本发明涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法，对收集的工业危险废弃物进行检测，分类储存，工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎，通过磁选机分离出其中的铁质物料；磁选除铁后的工业危险废弃物进行一次均化配伍，得到待进料废物；将待进料废物投加到热解气化炉；收集热解气作为燃料通入高炉的热风炉焚烧，对热解渣取样分析其中矿物相和有害元素含量，根据炼钢工艺对元素成分限制要求，将热解渣与炼钢烧结原料进行二次均化配伍，然后混合烧结，烧结矿投入高炉中高温熔融处置。本发明的技术效果是充分回收利用热能和资源，运行成本低、且对钢厂原有生产工艺设备影响小。

技术领域

本发明涉及工业危险废弃物的资源化处置领域，尤其是一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法。

背景技术

2018年，全国工业危险废弃物产生量约4643.0万吨。焚烧法是工业危险废弃物减量化处理的主要手段，通过高温焚烧可以使可燃性的工业危险废弃物氧化分解，去除毒性。目前焚烧法主要采用“回转窑+二燃室”技术，该技术需要配套复杂的尾气处理系统，以保证固体废物的燃尽和气体达标排放。此外，工业危险废弃物焚烧设施的投资和运行费用较高，并且每处理100吨固体废物约有30~40吨的焚烧残渣和飞灰需要进一步二次处理，因此焚烧法处理的收费较高。

中国发明专利申请（公开号：CN110734209A）公开了一种工业固废与污泥回转窑协同处理集成装置的操作方法。采用污泥喷雾干燥(直接干燥)+园盘干燥(间接干燥)、回转窑及工业边角料(固废)协同焚烧及烟气净化系统集成装置，集污泥干燥和干污泥、工业边角料(固废)协同焚烧、烟气净化于一体。达到废物再次利用，减少环境污染。该专利固然可以处理工业固废，但是需要额外的设备，增加了设备的成本投入，同时固废中有利金属无法得到利用。

我国是世界第一钢产量大国，每年钢铁产量约占世界的一半。钢厂的主要生产设备有烧结机、焦炭机、回转窑、高炉、转炉、电炉、精炼炉等，利用这些生产设备的高温和氧化还原特性协同处置工业危险废弃物，可以将工业危险废弃物中的可燃物质彻底焚毁，重金属等有毒物质还原解毒，或者熔融玻璃体化成渣，从而可以进行资源化利用。目前有报道协同处置技术有高炉侧吹进料技术、焦炭机共焦化技术和烧结机处置铬渣技术。但是这些技术对工业危险废弃物的物料选择性较高，处置种类较单一，应用范围受限。工业危险废弃物来源广泛，种类繁多，成分复杂，而钢厂原有的设备设计时没有考虑在物料中掺入工业危险废弃物，直接进料有可能对钢厂原有设备产生腐蚀等损害。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明将固体废物热解处理技术和钢厂生产工艺相结合，固体废物先经过预先热解处理，产生的热解气可作为炼铁的燃料，热解产生的固态渣可替代高炉炼铁的部分原料，旨在提供一种适应范围广，充分回收利用热能和资源，运行成本低、且对钢厂原有生产工艺设备影响小的利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法。

为本发明的目的，采用以下技术方案予以实施：

一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法，该方法包括以下步骤：

1）对收集的工业危险废弃物进行检测，根据热值、有害物质、危险特性进行分类储存，所述的工业危险废弃物包括工业企业产生的有机危险废弃物、金属废弃物以及除金属外的其他的无机危险废弃物；

2）工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎，通过磁选机分离出其中的铁质物料；

3）磁选除铁后的工业危险废弃物根据热值、含水率、元素含量进入不同的料坑；

4）从各个料坑中工业危险废弃物送入进料池中，混合均匀，进行一次均化配伍，得到热值大于3000大卡，含水率小于50%，有害元素含量适中的待进料废物；

5）将进料池中的待进料废物投加到热解气化炉，鼓入适量氧气，保持炉内缺氧氛围，控制热解炉温度在300℃到1000℃范围内；