[发明专利]利用熔融钢渣制造高强度烧结建筑材料的方法在审
申请号: | 202010854771.2 | 申请日: | 2020-08-24 |
公开(公告)号: | CN111960804A | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 兰昊;黄传兵;席君杰;钱强;刘国升;刘云;徐才;于守泉;李世建;高项东 | 申请(专利权)人: | 北京光明橡塑制品厂 |
主分类号: | C04B33/138 | 分类号: | C04B33/138;C04B33/135;C04B33/132;C04B33/13 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 102607 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 熔融 钢渣 制造 强度 烧结 建筑材料 方法 | ||
本发明涉及了一种利用钢渣熔融时的余热(或加少量能源)制备高强度烧结建筑材料的方法,该种方法主要是利用钢渣熔融产生的余热加固废材料,在此基础上加入少量能源、辅材和还原剂,通过还原剂还原出熔融钢渣中的铁,并且熔融钢渣中的硅酸钙材料,经冷却后制成高强度烧结硅酸钙建材。本发明提供的制备建材的方法节约能源,且能有效的利用固废材料,提高了经济效益,大大减少了制备成本,减小了固废材料的环境污染,并且制备出的高强度烧结建筑材料性能较为优越,有较大的的发展前景。
技术领域
本发明涉及了一种高强度建材的制备方法,特别是利用固废材料和熔融钢渣的余热制备相应高强度建材的方法。
背景技术
随着对环境保护的进一步提倡和对固废材料进行合理利用的经济效益最大化,利用钢渣余热和固废材料的相结合的话题性得到越来越多的关注。目前熔融钢渣所耗费的能源越来越多,且没有很好地利用方式。固废对工业生产和生活环境都造成了很大的影响,但通常都是直接处理排放,增加了成本,不能对其进行很好地利用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有的常规对熔融钢渣能源消耗大且对工业废料没有合理处理方式的问题,提供了一种高强度建材的制备方法。
根据本发明的一个方面,提供了一种利用熔融钢渣余热烧结高强度建材的方法,利用熔融钢渣的余热,加入少量的辅材及还原剂。制成高等级的硅酸盐建材。
本发明的一个优点是能够利用熔融钢渣的余热和还原剂焦炭,竹炭粉,或石墨提供的热量进行烧结,减少了能源的浪费。
本发明的另一个优点是能够利用固废制造出硅酸盐建材。减少了固废的堆积,保护了环境。
本发明的又一个优点是能够制造出高强度的硅酸盐建材。与普通硅酸盐建材不同的是,本发明制造的建材能够减少因吸水造成的墙体脱落,增大了建材强度。
本发明的又一个优点是将经济效益最大化。利用固废将其变为建材,能够减少成本,增大经济效益。
在本发明的一个具体实施例中,辅材为煤矸石粉,添加剂为碳。
根据本发明的另一个方面,提供一种利用熔融钢渣余热烧结高强度建材的方法,包括如下步骤:
步骤1)在熔融钢渣时余热为1200℃-1500℃加入辅材和添加剂,钢渣熔融并被还原出大量的铁。
步骤2)用分离方法将步骤1中的铁分离;以及
步骤3)利用步骤1中的辅材和添加剂在一定条件下制成轻量化的硅酸钙高档建材。
在本发明的一个优选实施例中,辅材为煤矸石,粉煤灰,硅灰中的一种。
在本发明的另一个优选实施例中,添加剂为碳,竹炭粉,石墨中的一种或多种。
在本发明的又一个优选实施例中,所用熔融基材为钢渣。
在本发明的又一个优选实施例中,步骤1)在熔融钢渣时余热为1200℃-1500℃加入辅材和添加剂,钢渣熔融并被还原出大量的铁,辅材和添加剂通过熔融钢渣的余热进行烧结。
在本发明的又一个优选实施例中,步骤2)中的铁分离方法为磁铁吸附法。
在本发明的又一个优选实施例中,步骤3)中的建材制备方法为烧结法。
根据本发明的利用熔融钢渣的余热制备高强度建材的方法,通过合理的控制辅材的成分和加入量,还原剂的使用量,来控制还原剂散发出的热量,进一步控制建材的制备时间和能源的可利用率。
具体实施方式
下面将通过具体实施例对本发明进行进一步的描述。本领域技术人员应当理解,以下描述仅用于解释本发明而非用于对其作出任何限制。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京光明橡塑制品厂,未经北京光明橡塑制品厂许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010854771.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。