[发明专利]一种玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料及制备方法

说明书

本发明公开了一种玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料及制备方法。按重量份计，是以下述原料制得：半水脱硫石膏：80～120份、减水剂：0.1～1.5份、缓凝剂：0.1～1.5份、玻璃纤维：0.1～2份；水固比为：0.53～0.55。本发明具有提高脱硫石膏的强度并改善其耐水性能的特点，扩大了脱硫石膏材料在建筑领域的应用范围。

技术领域

本发明涉及脱硫建筑石膏复合材料技术领域，特别是一种玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料及制备方法。

背景技术

脱硫石膏是燃煤电厂湿法脱硫产生的工业副产品，其主要成分与天然石膏相同，为二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)，其含量在90％以上，脱硫石膏的自由水含量比较高的原因是其由湿法生产所得，约为 10％～17％，其主要杂质为Fe₂O₃和SiO₂。随着技术的不断创新和火力发电量的增加，脱硫石膏的年产量也随之增加，2018年脱硫石膏的年产量达71.6Mt，然而我国烧结烟气脱硫尚处于发展时期，对脱硫副产物的利用尚未形成完整的工业链。目前，脱硫石膏除了部分用作水泥缓凝剂和生产石膏板外，大部分仍采用堆放的方式处理，不仅浪费土地资源，还会引起周围水资源污染，对周边环境造成了二次污染。脱硫石膏制品由于凝结速度快、隔音隔热性能好及防火性能优良等特点，被研究用作建筑材料，但其抗折强度低、耐水性能差，这在一定程度上限制了其在建筑行业的应用。因此，对脱硫石膏的资源化利用成为了亟待解决的关键问题。

专利201911136057.3公开了一种低成本高强型脱硫石膏板及其制备方法，以脱硫石膏为主要原料，掺加硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、膨胀珍珠岩、石膏缓凝剂、减水剂、保水剂和玻璃纤维，改善了石膏板耐水性差的问题。但该发明中脱硫建筑石膏是将原状脱硫石膏置于电阻炉中，升温350摄氏度后煅烧3h得到，此工艺得到的脱硫建筑石膏成本高，所用原料和生产工艺复杂、不经济，很难达到大量消耗工业固废脱硫石膏的目的。

脱硫石膏制品的物理及力学性能不佳是导致当前国内建筑领域脱硫石膏的利用率不高的主要原因，为扩大脱硫石膏的应用前景，急需寻找合适的方法提高脱硫石膏的物理及力学性能。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料及制备方法。本发明具有提高脱硫石膏的强度并改善其耐水性能的特点，扩大了脱硫石膏材料在建筑领域的应用范围。

本发明的技术方案：一种玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料，按重量份计，是以下述原料制得：

较优地，前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料，按重量份计，是以下述原料制得：

较优地，前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料，按重量份计，是以下述原料制得：

具体地，前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料中，所述的半水脱硫石膏为原状脱硫石膏置于180℃烘箱中煅烧3h，冷却至室温后过0.15mm方孔筛，陈化3d所得。

具体地，前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料中，所述的减水剂为聚羧酸类减水剂，白色粉末。

具体地，前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料中，所述的缓凝剂为蛋白质类石膏缓凝剂，白色粉末。

具体地，前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料中，所述的玻璃纤维的长度为6mm～12mm。

前述的玻璃纤维增强脱硫建筑石膏复合材料的制备方法，按下述步骤进行：

(1)将半水脱硫石膏粉、缓凝剂和减水剂拌匀，制得混合物料；

(2)将水和玻璃纤维采用湿拌的方法搅拌均匀；