[发明专利]除铁系统及方法

说明书

本发明公开了一种除铁系统及方法，包括给料机、原煤皮带机、悬挂式除铁器和原煤分级筛；给料机位于原煤皮带机的进料端顶部，原煤皮带机向上倾斜设置，悬挂式除铁器位于原煤皮带机出料端顶部，原煤分级筛位于原煤皮带机出料端底部，在原煤分级筛上设置有除铁装置。步骤一、将物料通过给料机入料；步骤二、将步骤一中的物料通过原煤皮带机输送至原煤皮带机头处；步骤三、原煤皮带机头处的物料通过悬挂式除铁器进行预先除铁；步骤四、将原煤皮带机头处未清理干净的废铁通过原煤分级筛中的除铁装置再次除铁；步骤五、将步骤四中除铁后的物料通过破碎机进行破碎处理。通过本方案，减小除铁器和废铁的吸力间隙，彻底清除废铁，投资小，加装磁棒简单。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域,具体涉及一种除铁系统及方法。

背景技术

现有煤矿生产原煤根据井下条件和生产的状况，粒度大都在300㎜以下运出地面。原煤中含有采煤过程中采煤机、原煤皮带机、轨道等设备掉落钢制零配件。在原煤进行再加工时需有效去除这些影响生产、设备的废铁。

现有洗煤厂根据原煤状况、设备状况和生产产品状况要求在原煤准备阶段对入料原煤进行入料限制。为此《煤炭洗选工程设计规范》GB50459-2016第4.3.2强制规定破碎机入料口前必须设置除铁装置。设置除铁装置的目的是防止废铁进入选煤系统产生卡滞，破坏设备和影响连续性生产。

现有洗煤厂用除铁装置方法主要在原煤准备阶段的给料机出料端、原煤皮带中部、原煤皮带机头位置加装悬挂式永磁悬挂式除铁器和电磁悬挂式除铁器进行除铁工作。

现有悬挂式除铁器可以吸出0.1～35Kg的废铁，但对悬挂高度和物料厚度有严格的要求，要求悬挂式除铁器和物料间隙在50㎜以内，由于原煤粒度、给料方式导致整个流程原煤输送高度差远远＞50㎜。一般悬挂高度在300㎜左右。除铁效果极不理想。

原煤中的废铁多为采煤设备的零部件，多为高强度耐磨钢件；其硬度和耐磨性高于选煤设备，主要破坏破碎机的锤头、筛条，堵跳汰机的筛板，破坏旋流器的耐磨层。

悬挂式除铁器要求与物料的间隙不能满足吸力要求，导致不能有效去除废铁。

物料输送过程中由于原煤粒度差异大，导致物料输送厚度差异大，不能满足现有悬挂式除铁器的间隙要求。

原煤皮带是U型断面，废铁被大块煤、矸压住，悬挂式除铁器不能掀翻大煤块，吸走废铁；在原煤皮带机头部位因煤块做抛物线运动，由于大块物料阻挡，也无法将废铁清理干净。

因此,本行业急需一种能够解决不能有效去除废铁技术问题的技术方案。

发明内容

本发明的目的是公开一种除铁装置，解决在除铁工艺中不能彻底除铁的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种除铁系统，包括给料机、原煤皮带机、悬挂式除铁器和原煤分级筛；所述给料机位于原煤皮带机进料端顶部，所述原煤皮带机向上倾斜设置，所述悬挂式除铁器位于原煤皮带机出料端顶部，所述原煤分级筛位于原煤皮带机出料端底部，且原煤分级筛上设置有除铁装置。

进一步的，所述除铁装置包括筛板、磁棒和筛板压条；所述磁棒通过筛板压条固定在筛板上。

进一步的，还包括破碎机，所述破碎机设置在原煤分级筛末端。

本发明还公开了一种除铁方法，包含以下步骤：

步骤一、将物料通过给料机入料；

步骤二、将步骤一中的物料通过原煤皮带机输送至原煤皮带机头处；

步骤三、原煤皮带机头处的物料通过悬挂式除铁器进行预先除铁；

步骤四、将原煤皮带机头处未清理干净的废铁通过原煤分级筛中的除铁装置再次除铁；