[发明专利]一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构及方法

说明书

本发明涉及一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构，包括若干首尾对接的拼接管，所述拼接管端部的每个侧壁上均设有第一螺孔，且相邻侧壁上的第一螺孔错位排布，两段所述拼接管对接处的至少一个内侧壁上固定预先设置螺栓的内贴钢板，所述内贴钢板的上半段和下半段均设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述第二螺孔处焊接有螺母，所述螺母位于所述内贴钢板的内表面，螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔，并通过所述螺母固定。本发明采用内贴钢板隐藏在拼接管内，拼接好的组合拼接管外立面整齐，结构统一、美观，本发明实现用户在现场钢管拼接时仅需要拧紧螺栓，无需焊接作业，不仅拼接效率高，也避免了焊接带来的声音、强光和空气污染。

技术领域

本发明涉及建筑钢结构领域，具体的说，是涉及一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构及方法。

背景技术

在建筑施工工程中，常采用钢管拼接，加长钢管以满足建材需求，如电梯井道矩形管的等强拼接。现有的钢管等强拼接方法有现场焊接法、现场法兰连接法和现场外贴钢板连接法。

现场焊接法是施工人员在现场将两截拼接钢管进行焊接连接，针对管壁厚度不大于6mm的拼接钢管，采取对接焊接，针对管壁厚度大于6mm的，采取切坡口焊接。无论哪种焊接法，其焊接质量均要求较高，需要达到二级或以上级别才能满足等强要求。由于钢材多用在高度高、跨度大的结构上，因此很多高空作业需要进行钢管拼接，而在高空作业的环境下，焊接质量难以保证，焊接作业效率较低、周期长。由于焊接作业过程会形成高温火花、刺眼极光等，导致现场焊接作业对周围环境影响很大，如强光污染、噪音污染、空气污染等，甚至极易引起火灾、触电等工程事故。

现场法兰连接法是在两截拼接管的对接端部，用两个法兰端板扣住，拼接管和端板连接处四周用加劲肋焊接，在扣合的两端板上开孔，再穿螺栓固定连接，夹紧拼接管连接处，实现拼接管沿长度方向的拼接。由于端板与拼接管之间需要设置加劲肋，在横截面方向上端板需要比拼接管凸出很多，以提供足够的空间，且三者之间交叉焊接，形成了较多的交叉焊点，因此该方法的焊接点过多，易形成焊接集中应力，端板受力影响大。端板在拼接管外立面凸出很多，导致拼接管外立面不整齐、不美观，在玻璃幕墙钢结构中的影响尤其明显。而且端板和拼接管外立面之间形成了阴角，此处的除锈清洁难度较大，防腐油漆涂刷不到位，导致除锈不净易反锈，进而导致钢结构耐候性急剧下降。

现场外贴钢板连接法是在拼接管四周各增设一块宽度与拼接管相近的钢板，对应位置设置圆孔，再用长螺栓对穿拼接管，在现场用螺母拧紧固定，完成拼接管拼接。此方法使用的外贴钢板的厚度不能小于拼接管的壁厚，才能满足与拼接管等强，导致拼接好的若干拼接管外立面明显凹凸不平，影响美观。拼接管内部为空腔，当两对边长螺栓对穿、拧紧，管壁受力可能导致内凹变形，从而导致螺栓松动，破坏连接结构牢固性。

以上问题，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构及方法。

本发明技术方案如下所述：

一种拼接管内贴钢板的等强拼接结构，包括若干首尾对接的拼接管，所述拼接管端部的每个侧壁上均设有若干第一螺孔，且相邻侧壁上的第一螺孔错位排布，其特征在于，两段所述拼接管对接处的至少一个内侧壁上设有内贴钢板，且所述内贴钢板的上半段和下半段分别与相邻的两段所述拼接管接触连接，所述内贴钢板的上半段和下半段均设有与所述第一螺孔对应的第二螺孔，所述第二螺孔处焊接有螺母，所述螺母位于所述内贴钢板的内表面，螺栓穿过所述第一螺孔和所述第二螺孔，并通过所述螺母固定。

根据上述方案的本发明，其特征在于，第二螺孔的大小与第一螺孔的大小一致。

优选的，所述内贴钢板的宽度比拼接管内侧壁的宽度小1mm～5mm。

根据上述方案的本发明，其特征在于，两段所述拼接管对接处的相对两内侧壁上均设有一个内贴钢板。