[发明专利]一种井下水力涡轮在审
申请号: | 202010857085.0 | 申请日: | 2020-08-24 |
公开(公告)号: | CN111946538A | 公开(公告)日: | 2020-11-17 |
发明(设计)人: | 王巍雄;崔政;文磊;罗江河;陈灿坤;唐冬梅;王金林;匡小围 | 申请(专利权)人: | 西迪技术股份有限公司 |
主分类号: | F03B13/02 | 分类号: | F03B13/02;F03B3/12;F03B3/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 万双艳 |
地址: | 412000 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 井下 水力 涡轮 | ||
1.一种井下水力涡轮,其特征在于,包括安装环和叶片环,所述叶片环装配固定于所述安装环中,所述安装环用以适配不同水力性能的所述叶片环并与所述叶片环一同适配于不同尺寸的驱动轴(21)或工具壳体(22)。
2.根据权利要求1所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述叶片环和所述安装环装配到位后通过螺纹连接并填充密封胶,或通过花键连接并填充密封胶,或通过螺栓连接并填充密封胶,或通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述安装环设有对所述叶片环进行轴向限位的止退台阶。
4.根据权利要求3所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述叶片环的外圆以及所述安装环的内圆均加工有若干个销钉槽,所述叶片环和所述安装环通过在所述销钉槽中安装销钉以实现周向限位,所述销钉及所述叶片环与所述安装环的接触表面均涂有金属密封胶。
5.根据权利要求4所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述销钉槽和所述销钉的截面形状相吻合且为圆形或方形。
6.根据权利要求5所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述井下水力涡轮具体为定子涡轮,包括定子安装环(3)和定子叶片环(4),所述定子安装环(3)用以适配于工具壳体(22),所述定子安装环(3)的内圆加工有定子安装环销钉槽(7),所述定子叶片环(4)的外圆加工有定子叶片环销钉槽(2),定子销钉(1)安装于所述定子安装环销钉槽(7)和所述定子叶片环销钉槽(2),所述定子安装环(3)的内周侧设有对所述定子叶片环(4)进行轴向限位的定子止退台阶(6)。
7.根据权利要求5所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述井下水力涡轮具体为转子涡轮,包括转子安装环(9)和转子叶片环(12),所述转子安装环(9)用以适配于驱动轴(21),所述转子安装环(9)的内圆加工有转子安装环销钉槽(8),所述转子叶片环(12)的外圆加工有转子叶片环销钉槽(13),转子销钉(11)安装于所述转子安装环销钉槽(8)和所述转子叶片环销钉槽(13),所述转子安装环(9)的外周侧设有对所述转子叶片环(12)进行轴向限位的转子止退台阶(10)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述安装环和所述叶片环采用不同的两种材料,所述安装环采用耐冲蚀和耐磨损性能低、成本低且易于机械加工的金属或合金材料制成,所述叶片环采用耐冲蚀和耐磨损性能高、成本高且不易于机械加工的金属或合金材料制成;所述安装环和/或所述叶片环的加工方式为机械加工、精铸或增材制造。
9.根据权利要求8所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述叶片环由碳化钨合金粉末通过增材制造制成,所述安装环由42CrMo通过机械加工制成;所述碳化钨合金粉末为镍基碳化坞粉末或铁基碳化坞粉末或钴基碳化坞粉末或铜基碳化坞粉末或混合粉末,所述混合粉末为镍、铁、钴和铜以一定的金属相占比和碳化坞粉末混合的粉末,所述金属相占比为0~100%。
10.根据权利要求9所述的井下水力涡轮,其特征在于,所述镍基碳化坞粉末采用粒度为150微米和碳化坞粉末比例为40~50%的铸造球形碳化坞粉末。
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