[发明专利]一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置

说明书

一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置，属于无缝管斜轧穿孔装置技术领域，解决穿孔机内导板位置调节的技术问题，解决方案为：底座上方设置有滑轨，底座四角位置处分别设置有腰形孔；丝杠滑块传动结构包括丝杠、丝杠螺母和斜滑块，斜滑块的上表面设置为第一斜面，丝杠的两端对应安装于套管中，丝杠通过丝杠螺母驱动斜滑块在滑槽内沿X轴方向滑动；导板固定座安装于滑轨的上方，导板固定座的首端安装导板固定板，导板安装于导板固定座上并卡装于导板固定板与楔形块之间，导板固定座下表面与第一斜面相配合，斜滑块沿X轴方向滑动驱动导板固定座沿Z轴方向运动。本发明能够实现在机架的外部对导板位置沿X、Z轴方向进行调节，可操作性强。

技术领域

本发明属于无缝管斜轧穿孔装置技术领域，具体涉及的是一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置。

背景技术

无缝钢管生产工艺流程，最主要的几道变形工序通常为：穿孔——轧管（或二次穿孔）——定、减径——矫直，而穿孔是无缝钢管生产的首道工序，起到将实心坯料轧制成为空心毛管的作用。

穿孔工序要靠穿孔机来实现，常见穿孔机分为二辊穿孔机和三辊穿孔机，而二辊穿孔机发展较早较为成熟。二辊穿孔机中，参与变形的主要工具通常包括：两个水平（或竖直）对应分布的穿孔辊、两个竖直（或水平）对应分布的导板或导盘、一个大致处于轧制中心线的顶头。随着工业发展，就二辊穿孔机而言，各生产厂家在外形结构设计上向着强度高、协调美观的方向发展；功能上向着自动化程度高、控制精度准、可调整性强的方向发展。

然而现有的二辊穿孔机存在以下缺点：

1）、导板安装到机架内部后，通常情况下不可以调整其位置；

2）、即使导板的位置可调节，其调整位置通常设置在机架内，不便于调节，导致调整一次孔喉费人力、费资源、费成本。

发明内容

本发明的发明目的是：有效克服现有技术存在的缺点，解决导板安装于机架内部之后导板位置方便调节的技术问题，本发明提供一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置。不仅可调节导板在机架中空间位置，使导板与轧辊配合形成不同孔喉，而且调节的部位均设置于机架的外部，无需拆卸或打开穿孔机相关部件。

本发明通过以下技术方案予以实现。

一种用于斜轧穿孔机的导板调整装置，它包括底座、导板、导板固定座和丝杠滑块传动结构，其中：

所述底座上方平行设置有一组滑轨，在滑轨外侧的底座四角位置处分别设置有腰形孔，腰形孔的轴线方向与滑轨的轴线方向相互平行；所述滑轨中部的侧壁上设置有滑槽，滑轨首尾两端的外壁上分别设置有卡块，滑轨内侧的首尾两端相对设置有套管安装座，套管沿水平方向安装于套管安装座上；

所述丝杠滑块传动结构包括丝杠、丝杠螺母和斜滑块，丝杠的两端对应安装于套管中，丝杠的首端延伸至套管的外部，套管外部的丝杠部分设置为方杆；所述丝杠螺母安装于丝杠上，丝杠螺母的一侧端面与斜滑块固定连接，斜滑块的上表面设置为第一斜面，丝杠通过丝杠螺母驱动斜滑块在滑槽内沿X轴方向滑动；

所述导板固定座安装于滑轨的上方，导板固定座首尾两端的外壁上分别设置有限位支腿，限位支腿装卡于卡块的上方，限位支腿与卡块通过限位销钉活动连接；所述导板固定座的上表面设置为平面，导板固定座上表面的尾部设置有楔形块，导板固定座下表面的首端设置为平面，导板固定座下表面中部靠后位置处设置为第二斜面，第二斜面与所述第一斜面相配合，斜滑块沿X轴方向滑动驱动导板固定座沿Z轴方向运动至预定位置处；

所述导板固定座的首端安装导板固定板，导板固定板设置为直角拐角形状，导板固定板的一侧侧板安装于导板固定座的上方，导板固定板的另一侧侧板固定安装在导板固定座的首端，导板固定座上方的导板固定板的尾部与楔形块的开口方向相对设置，导板的下部设置为燕尾形状，导板安装于导板固定座上并卡装于导板固定板与楔形块之间，导板的上表面设置有八字形的坡面。