[发明专利]一种铝碳制品裸体烧成涂料及裸体烧成方法

说明书

本发明提出一种铝碳制品裸体烧成涂料以及裸体烧成方法，裸体烧成涂料包括有从内到外依次涂抹在铝碳制品上的第一涂料、第二涂料和第三涂料，第一涂料包括以下重量份原料：硼玻璃粉：20‑40份，刚玉：40‑65份，钾长石：2‑5份，第一抗氧化剂：5‑13份，糊精：2‑2.5份，硅溶胶：80‑100份；第二涂料包括以下重量份原料：硼玻璃粉：40‑65份，刚玉：5‑15份，钾长石：4‑8份，第一抗氧化剂15‑27份，糊精：2‑2.5份，硅溶胶：80‑100份；第三涂料包括以下重量份原料：硼玻璃粉：60‑85份，钾长石：6‑10份，第二抗氧化剂：7‑12份，水玻璃：150‑180份，水：20‑40份。本发明中解决了现有得铝碳制品的烧成工艺操作复杂的问题。

技术领域

本发明涉及铝碳制品工艺技术领域，具体涉及一种铝碳制品裸体烧成涂料及裸体烧成方法。

背景技术

铝碳制品以刚玉、石墨为主要原料，酚醛树脂为结合剂，经制料、等静压成型、烧成等主要工序制成，主要应用在钢铁厂连铸过程中，起到钢水控流和防止二次氧化的作用，铝碳制品特指铝碳质保护管（长水口）、塞棒、水口等连铸用功能性耐火材料。

由于铝碳制品的碳含量比较高，在烧成和连铸使用中都极易氧化，解决氧化问题显得尤为重要。目前在铝碳制品的烧成工艺上，主要采用匣钵埋碳、钢罐封闭等措施对制品防止氧化的保护。

匣钵埋碳烧成法。以耐高温材料、钢罐作为容器（匣钵），内装焦炭在烧成过程中对铝碳制品进行防氧化保护。这种工艺的特点是装出窑效率低，环境恶劣，能耗大，生产成本高，生产周期长。

钢罐封闭烧成法。与匣钵埋碳烧成法相比，虽然减少了焦炭消耗，但同样存在钢罐的氧化消耗，虽然对装出窑效率，环境，能耗，生产成本，生产周期有所改善，改善幅度有限。两种办法烧成后仍然需要在制品表面涂刷防氧化涂层保护，以防使用过程氧化，工艺过程复杂。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中裸体烧成存在的上述缺点提出一种用于裸体烧的涂料以及裸体烧成方法，用裸烧涂料取代了传统高成本操作复杂的防氧化措施来烧成，同时避免了烧成后涂刷防氧化涂层，工艺更加简单方便，提高了产量，缩短了生产周期，降低了生产成本，减少工艺复杂程度。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

本发明提供一种铝碳制品裸体烧成涂料，所述涂料包括有第一涂料、第二涂料和第三涂料，所述第一涂料包括以下重量份原料：硼玻璃粉：20-40份，刚玉：40-65份，钾长石：2-5份，第一抗氧化剂：5-13份，糊精：2-2.5份，硅溶胶：80-100份；

所述第二涂料包括以下重量份原料：硼玻璃粉：40-65份，刚玉：5-15份，钾长石：4-8份，第一抗氧化剂15-27份，糊精：2-2.5份，硅溶胶：80-100份；

所述第三涂料包括以下重量份原料：硼玻璃粉：60-85份，钾长石：6-10份，第二抗氧化剂：7-12份，水玻璃：150-180份，水：20-40份。

进一步的，所述第一抗氧化剂由硅粉、绿碳化硅和碳化硼混合形成，其中所述硅粉、绿碳化硅和碳化硼在第一涂料层中的重量份分别为：硅粉：2-5份，绿碳化硅：2-5份，碳化硼：1-3份；

所述硅粉、绿碳化硅和碳化硼在第二涂料层中的重量份分别为：硅粉：6-10份，绿碳化硅：6-10份，碳化硼：3-7份；

所述第二抗氧化剂由绿碳化硅、碳化硼混合而成，其中所述绿碳化硅和碳化硼在第三涂料层中的重量份分别为：绿碳化硅：6-10份，碳化硼1-2份。

进一步的，所述第一涂料、第二涂料和第三涂料均还包括有色剂，所述色剂在第一涂料、第二涂料和第三涂料中的重量份均为：1-2份，所述色剂为钴黑或镍黑。