[发明专利]一种氢化偶氮苯的清洁生产工艺

权利要求书

1.一种氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)硝基苯在碱性溶液中，在聚乙二醇存在下，以醌类化合物为催化剂，用水合肼还原硝基苯，得到氧化偶氮苯；其中，醌类化合物为1,4-萘醌；

2)步骤1)得到的氧化偶氮苯在碱性溶液中，在聚乙二醇存在下，以雷尼镍为催化剂，用水合肼还原氧化偶氮苯，得到氢化偶氮苯。

2.如权利要求1所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，硝基苯与碱性溶液、聚乙二醇和醌类化合物的质量比分别为1:2.5～5、1:0.02～0.10和1:0.005～0.05；硝基苯与水合肼的摩尔比为1:0.75～1.2。

3.如权利要求1所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，氧化偶氮苯与碱性溶液、聚乙二醇、雷尼镍和水合肼的质量比分别为1:1.3～1.8、1:0.05～0.10、1:0.005～0.05和1:0.4～0.6。

4.如权利要求1所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中，碱性溶液中的碱性物质为无机碱或有机碱；其中，无机碱为氢氧化钠、氢氢化钾或氢氧化钡，有机碱为四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、三乙胺、三丁胺、吡啶、三乙烯二胺或4-二甲氨基吡啶。

5.如权利要求4所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述无机碱为氢氧化钠。

6.如权利要求1所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，碱性溶液的浓度为15～25％；步骤2)中，碱性溶液的浓度为1～5％。

7.如权利要求1所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)和步骤2)中，聚乙二醇的聚合度为200～1500。

8.如权利要求1所述的氢化偶氮苯的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，反应温度为45～95℃，反应时间为3～10小时；所述步骤2)中，反应温度为55～85℃，反应时间为3～6小时。