[发明专利]一种高浓度水性预印油墨及其制备方法

说明书

本发明实施例涉及一种高浓度水性预印油墨，包括以下重量份数的组分：水性分散剂15‑25份，水5‑25份，颜料20‑30份，消泡剂0.1‑0.5份，水性聚氨酯5‑15份，水性丙烯酸乳液10‑26份，水性乳化蜡1‑5份，附着力促进剂1‑5份，交联剂0.5‑5份，润湿剂0.5‑3份，流平剂0.5‑4份。本发明实施例高浓度水性预印油墨的细度低，颜色均符合相应颜色的道林纸标准样，对印刷基材的附着力和适应性好，光泽度好，油墨细腻柔滑，印刷品图文精细，层次分明，立体效果明显，色泽鲜艳，易于满足高档印刷的要求。

技术领域

本发明属于功能高分子材料技术领域，涉及一种水性油墨制备技术，具体地涉及一种含有高浓度颜料的水性预印油墨及其制备方法。

背景技术

由于水性预印油墨具有预印速度快、生产效率高、印刷效果好等众多好处，所以国内外很多大型包装印刷厂将其广泛用于卷筒纸(包括铜版纸、涂布纸、牛皮纸等)预印；大部分预印品印刷有层次分明的精美图文，使得包装物在观感上更上档次，无形中提高产品的外在形象，从而为产品带来更好的知名度。然而目前使用的预印油墨细度都在10微米左右，由于油墨粒径大且色含量低，存在一定局限。在相同印刷面积的情况下，目前使用的预印油墨的消耗量较大，导致印刷工序的效益下降，同时对能源和环境也造成不良影响。在当今环保和能源的政策趋势下，研制符合环保与低能耗要求的油墨是亟待解决的问题。此外，现有预印油墨因其粒径大，遇到层次印刷中比较小的网点时无法很好地印刷，导致预印品印刷质量下降，因而无法完整传递出该包装的产品乃至品牌的形象，降低了消费者的选购欲望。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种低VOC气体排放、印刷能耗低、含有高浓度颜料的水性预印油墨及其制备方法。在本发明的实施例中，该水性预印油墨的色浓度达到20-30％。

本发明实施例采用的技术方案是：一种高浓度水性预印油墨，包括以下重量份数的组分：

水性分散剂15-25份，水5-25份，颜料20-30份，消泡剂0.1-0.5份，水性聚氨酯5-15份，水性丙烯酸乳液10-26份，水性乳化蜡1-5份，附着力促进剂1-5份，交联剂0.5-5份，润湿剂0.5-3份，流平剂0.5-4份。

根据本发明实施例，所述水性分散剂为水性高分子分散剂。在本发明一些实施例中，所述水性高分子分散剂选用德国毕克化学(BYK)公司的分散剂2055。BYK-2055是一种高分子量润湿分散剂，具有极佳的分散效果以及良好的粘度稳定性和相容性。

根据本发明实施例，所述颜料可选颜料粉。在一些实施例中，所述颜料粉包括红色色粉、蓝色色粉、黄色色粉、黑色色粉中的一种或几种。在一些实施例中，所述颜料粉为红色色粉、蓝色色粉、黄色色粉、黑色色粉中一种或几种的混合物。在本发明一些具体的实施例中，红色色粉选用巴斯夫(BASF)公司的P.R.48:3；蓝色色粉选用巴斯夫的P.B.15:4；黄色色粉选用巴斯夫的P.Y.83；黑色色粉选用卡博特(CABOT)公司的RREGAL 400R。

根据本发明实施例，所述消泡剂为有机硅消泡剂。在一些实施例中，所述有机硅消泡剂选用道康宁公司的DC-65有机硅消泡剂。DC-65消泡剂用于油墨和油漆的消泡，提高油墨、涂料和油漆的消泡和抑泡性能，确保预印品图文不会由于水性油墨产生的气泡而影响印刷质量。

根据本发明实施例，所述水性聚氨酯为改性水性聚氨酯。在本发明一些实施例中，所述改性水性聚氨酯选用帝斯曼(DSM)公司的NeoRez-R985或R986。NeoRez-R985/R986水性聚氨酯具有柔韧、高光泽、耐化学、耐磨性佳、耐水、耐溶剂、耐湿热的特点，对多种基材的附着力好。

根据本发明实施例，所述水性丙烯酸乳液为自交联水性丙烯酸乳液。在一些实施例中，所述自交联水性丙烯酸乳液选用韩华集团的水性丙烯酸乳液SX-1420。水性丙烯酸乳液SX-1420具有良好的黏着性、耐水抗水性、耐磨性和交联性，对各种基材表面附着力好，具有与溶剂油墨相近的展色性和极好印刷适性。