[发明专利]一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法

说明书

本发明提供一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，涉及链条生产领域，包括冲压机构，所述冲压机构包括通过支架固定于冲压台上的上模架，所述上模架上设置有若干呈线性阵列的模块，所述模块通过锁定机构固定于模架上，所述上模架下方设置有模板，所述模板上设置有与上模架竖直方向对齐且与模块横截面相同的模孔，位于所述模板下方设置有下模架，所述下模架与上模架关于模板的中部对称，本发明中，采用与液压装置分离式的冲压模具，且剪切后，模块在锁定机构带动下直接处于模板下方，原料移动后再通过下方的液压装置驱动由模板下方与模板相对位移，从而剪切原料，能够节省出模块复位的时间与复位所消耗的能量，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及链条生产领域，尤其涉及一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法。

背景技术

传动链的结构由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒，其中内链板、外链板统称为链板，普通链条所用链板是采用板材冲压成型的方式生产的，即采用冲压设备配合一定形状的模型将板材原料经过冲压形成具有模具形状的链板。

专利号为CN104741505B公开了一种高效长寿命无声链链板的制造方法，包括以下步骤：a)将待加工的钢板放在卧式冲床的模具中间，模具采用无声链多颗落料光亮冲裁复合模；b)前模座和后模座靠近，使得母模板和外脱板闭合，凸块进入凹洞中，钢板被冲压出具有模具形状的小钢片，同时配合间隙较小的部位冲裁光亮；c)冲钉对小钢片内部进行内孔冲裁得到链板，废料通过落料通孔从外脱板与后夹板之间的间隙中排出，由于冲钉与落料通孔的配合间隙较小，使得链板内孔冲裁光亮；d)母模板和外脱板分离，链板嵌在凹洞内，这时顶件块将链板推出凹洞，同时前模座和后模座分离时进行高压冲涮将链板吹落。本发明实现了高速大批量生产，避免了级进模导致的原材料浪费。

但是由于采用冲压方式生产链板的时，液缸带动冲压杆相对于模板上下移动进行冲压，但是此种方式在冲压杆回程过程中需要消耗一定的能源与时间，且此过程中并未生产新的链板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置及其冲压方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于传动链中链板生产的高效冲压装置，包括冲压机构，所述冲压机构包括通过支架固定于冲压台上的上模架，所述上模架上设置有若干呈线性阵列的模块，所述模块通过锁定机构固定于模架上，所述上模架下方设置有模板，所述模板上设置有与上模架竖直方向对齐且与模块横截面相同的模孔，位于所述模板下方设置有下模架，所述下模架与上模架关于模板的中部对称；

采用与液压装置分离式的冲压模具，模块在液压装置驱动下与模板剪切原料形成链板，且剪切后，模块在锁定机构带动下直接处于模板下方，原料移动后再通过下方的液压装置驱动由模板下方与模板相对位移，从而剪切原料，能够节省出模块复位的时间与复位所消耗的能量，提高生产效率。

优选的，所述上模架包括形状与模板相同的横板，位于所述横板上的模孔上、下两端分别固定有模筒，所述锁定机构设置于模筒侧面；

由横板上连接模筒形成的模架能够使模块在上、下运动过程中始终保持竖直，且在模筒侧面设置锁定机构使模块在不受外力作用的情况下保持稳定。

优选的，所述锁定机构包括固定连接于模筒侧面的弹簧筒，所述弹簧筒内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与压紧块转动连接，所述压紧块与模块侧面的凹槽卡接；

锁定机构由压缩弹簧与轮架配合驱动压紧块移动，使压紧块抵在模块侧面，进而使模块相对于模筒固定。

优选的，所述压紧块包括两个半球，且压紧块与压缩弹簧一端固定连接的球架转动连接，所述球架位于弹簧筒内滑动，所述模块侧面的凹槽为中部深、两端渐浅的弧形槽；