[发明专利]羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具、滚压设备及其成型方法

权利要求书

1.一种与羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具配套的滚压设备，包括底座、滚头架、滚头和模座，其特征在于：还包括杯耳压浆成型装置，所述杯耳压浆成型装置包括升降驱动单元、压浆壳体、压浆机构和间歇封堵机构，所述压浆壳体的外轮廓形状与杯身滚压成型腔相适配，压浆壳体上设有与杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别对应的压浆口和排浆口，压浆壳体内部设有与压浆口连通的压浆通道和与排浆口连通的排浆通道，压浆壳体内部设有与外部连通的排气通道，所述压浆机构的出料端与压浆通道连通，所述间歇封堵机构包括间歇横移驱动单元和滑动设置于排浆通道内部的堵头，所述堵头在间歇横移驱动单元驱动下间歇封堵排浆口；

所述羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具包括外模、第一内半模和第二内半模，所述第一内半模和第二内半模相互拼接、并套设于外模内部，第一内半模和第二内半模之间形成杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔，所述杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通，所述第一内半模和第二内半模以分膜面为中心面形状对称，所述羊脂玉瓷杯耳缝防开裂模具为石膏材质，所述外模内部形成矩形腔体，所述第一内半模和第二内半模的拼接体的外轮廓与矩形腔体相适配，所述矩形腔体的截面为正方形。

2.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述间歇横移驱动单元为直线电机，所述堵头的材质为硅胶。

3.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述升降驱动单元为气缸，所述压浆壳体固设于升降驱动单元的输出端、在升降驱动单元驱动下进出杯身滚压成型腔。

4.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述压浆机构包括与压浆通道连通的进料管、设置于进料管内的螺杆和驱动螺杆旋转的螺杆电机，所述螺杆上设有螺旋推进叶片。

5.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道顶部与排浆通道靠近排浆口的一端连通，所述压浆壳体底部设有圈足，所述圈足内部形成排气腔体，所述第一排气通道底部与排气腔体连通，所述第二排气通道的顶部与外部连通、底部与排气腔体连通。

6.根据权利要求1所述的滚压设备，其特征在于：还包括排渣机构，所述排渣机构包括排渣直线电机和由排渣直线电机驱动的排渣头，所述排浆通道与第一排气通道相对侧设有开口，所述排渣头位于开口内部。

7.羊脂玉瓷杯成型方法，利用权利要求1至6任一项所述的滚压设备进行成型，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a、注浆、压浆壳体在升降驱动单元驱动下嵌入杯身滚压成型腔内，将含水率24-25％的泥料通过压浆机构注入压浆通道和杯耳压浆成型腔；

步骤b、压浆、在注浆的同时，堵头在间歇横移驱动单元驱动下间歇封堵排浆口，当排浆口被封堵时，杯耳压浆成型腔内部加压，使杯耳压浆成型腔内部泥料密度提高，当排浆口打开时，泥料在杯耳压浆成型腔内流动，直至泥料注满杯耳压浆成型腔，注浆量根据杯耳压浆成型腔容积设定；

步骤c、滚压、压浆壳体在升降驱动单元驱动下从杯身滚压成型腔内脱离，往模具的杯身滚压成型腔内投入含水率22-23％的泥料，滚头下降对杯身滚压成型腔内的泥料进行滚压，滚压的过程中，杯身滚压成型腔内的泥料与杯耳压浆成型腔内的泥料连接，且由于杯耳压浆成型腔的上开口和下开口分别与杯身滚压成型腔连通，杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料所受压力相等，杯身滚压成型腔和杯耳压浆成型腔内的泥料逐渐等压紧实并一体成型；

步骤d、烘干和取坯、对滚压后的模具进行烘干，取出将第一内半模和第二内半模从外模取出，之后将第一内半模和第二内半模分开，以取出内部的坯体。