[发明专利]便于使用的多芯线及生产方法

权利要求书

1.便于使用的多芯线，其特征在于，包括：管状外皮，收容在外皮内的至少两根管状芯皮，以及收容在芯皮内的至少五根金属线，所述芯皮是套接在金属线外侧的三段式结构，其中，中间芯皮的两端穿过外皮延伸至外界，两端芯皮的长度小于中间芯皮的长度。

2.根据权利要求1所述便于使用的多芯线，其特征在于，所述金属线与两端芯皮嵌入配合。

3.根据权利要求1所述便于使用的多芯线，其特征在于，同一芯皮内的金属线的端部压结成一体。

4.基于权利要求1-3任一项所述便于使用的多芯线的生产方法，其特征在于，包括：用于生产便于使用的多芯线的生产线，所述生产线包括支撑架，与支撑架的上方一端转动连接的收线筒，与支撑架的上方另一端固定连接的预紧组件，与预紧组件固定连接的输送组件，与输送组件靠近收线筒的一端插接配合切断组件，与输送组件远离收线滚筒的一端插接配合的剥线组件，其中，切断组件和剥线组件均与支撑架固定连接；

所述剥线组件包括与支撑架固定连接的内芯排线组件，与支撑架固定连接的内侧直线运动机构，与内侧直线运动机构固定连接的内侧切刀，与支撑架固定连接的外侧直线运动机构，以及与外侧直线运动机构固定连接的外侧切刀，所述内侧直线运动机构和内侧切刀位于内芯排线组件靠近收线筒的一侧，所述外侧直线运动机构和外侧切刀位于内芯排线组件远离收线筒的一侧，所述内芯排线组件与芯皮抵接配合；

多芯线的一端与收线筒固定连接，另一端依次穿过切断组件、输送组件和剥线组件，所述输送组件将多芯线从收线筒向剥线组件方向输送；

基于生产便于使用的多芯线的生产线的生产方法包括：S1. 所述输送组件将多芯线输送预定距离后，切断组件将多芯线切断使多芯线与收线筒分离，得到预定长度的多芯线；

S2. 输送组件将多芯线远离收线筒的一端输送到剥线组件的下方后，剥线组件的内侧直线运动机构驱动内侧切刀将多芯线远离收线筒一端的外皮切出豁口，然后剥线组件远离收线筒一侧的输送组件将外皮向远离收线筒的一端输送，利用输送组件的拉力将外皮剥离，使内芯线暴露在内芯排线组件的下方，然后内芯排线组件将内芯线排列成直列式，剥线组件的内侧直线运动机构驱动内侧切刀将多芯线远离收线筒一端的芯皮切出豁口后，剥线组件远离收线筒一侧的输送组件将芯皮向远离收线筒的一端输送至预定距离后，剥线组件两侧的输送组件同时工作，将多芯线向远离收线筒的一端输送，剥线组件两侧的输送组件工作速度相配合使芯皮拉断后仍套接在金属线的外侧；

S3. 输送组件将多芯线靠近收线筒的一端输送到剥线组件的下方后，剥线组件的外侧直线运动机构驱动外侧切刀将多芯线靠近收线筒一端的外皮切出豁口，然后剥线组件靠近收线筒一侧的输送组件将外皮向靠近收线筒的一端输送，利用输送组件的拉力将外皮剥离，使内芯线暴露在内芯排线组件的下方，然后内芯排线组件将内芯线排列成直列式，剥线组件的外侧直线运动机构驱动外侧切刀将多芯线靠近收线筒一端的芯皮切出豁口后，剥线组件靠近收线筒一侧的输送组件将芯皮向靠近收线筒的一端输送至预定距离后，剥线组件两侧的输送组件同时工作，将多芯线向远离收线筒的一端输送，剥线组件两侧的输送组件工作速度相配合使芯皮拉断后仍套接在金属线的外侧。

5.根据权利要求4所述便于使用的多芯线的生产方法，其特征在于，在生产方法S2和S3中，剥线组件将内芯线的芯皮切出豁口，输送组件将芯皮拉断后，剥线组件两侧的输送组件同时工作，将拉断后的芯皮端部输送至内芯排线组件的下方，然后内芯排线组件再次下压对芯皮施加夹紧力，使内芯线的芯皮发生形变，使金属线与芯皮嵌入配合。

6.根据权利要求4所述便于使用的多芯线的生产方法，其特征在于，在生产方法S2和S3中，剥线组件将内芯线的芯皮切出豁口，输送组件将芯皮拉断后将芯皮运输至远离金属线，使金属线暴露在内芯排线组件的下方，然后内芯排线组件再次下压对金属线施加夹紧力，使金属线的端部压结成一体。