[发明专利]一种红丹氧化炉制热装置

说明书

本发明公开了一种红丹氧化炉制热装置，包括保温桶，所述保温桶的顶部固定安装有料桶，所述保温桶的底部固定安装有下料仓，所述下料仓的底部固定安装有下料斗，所述料桶与下料仓之间固定连接有若干分料管，所述分料管在保温桶的内腔中心分布；所述保温桶的侧壁固定安装有热风机，所述热风机的底部与下料仓的侧壁之间固定连接有进风管，所述热风机的顶部与料桶的侧壁之间固定连接有回风管；所述保温桶的右侧设置有提升管，所述提升管的顶部与料桶之间固定连接有下料管，所述下料斗的侧壁与提升管的下端侧壁之间固定连接有循环管，本发明结构简单，方便实用，增大红丹粉末的受热面积，增效制热效果。

技术领域：

本发明涉及红丹加工领域，具体涉及一种红丹氧化炉制热装置。

背景技术：

目前在红丹生产中，红丹氧化炉内的温度高达470℃，氧化后的红丹粉的初始温度同样在470℃左右。成品红丹产品的包装大都是使用吨装或半吨装塑料集装袋，因承受不了高温而损坏，造成生产成本增加。

传统的方法是将氧化后的红丹粉事先装入耐高温的容器内，待冷却后再装入包装袋中入库管理，这样延伸了工艺流程，致使生产效率低下。而且由于红丹生产工艺是将铅锭经过熔化、制粉、造粒、煅烧氧化等工序，在这些工序过程中，都是在铁容器内高温条件下完成的，红丹氧化炉内的温度高达470℃，氧化后的红丹粉的初始温度同样在470℃左右，现有的红丹制热装置的制热效果不佳，效率低下，影响生产。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种红丹氧化炉制热装置，增大红丹粉末的受热面积，增效制热效果。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种红丹氧化炉制热装置，包括保温桶，所述保温桶的顶部固定安装有料桶，所述保温桶的底部固定安装有下料仓，所述下料仓的底部固定安装有下料斗，所述料桶与下料仓之间固定连接有若干分料管，所述分料管在保温桶的内腔中心分布；

所述保温桶的侧壁固定安装有热风机，所述热风机的底部与下料仓的侧壁之间固定连接有进风管，所述热风机的顶部与料桶的侧壁之间固定连接有回风管；

所述保温桶的右侧设置有提升管，所述提升管的顶部与料桶之间固定连接有下料管，所述下料斗的侧壁与提升管的下端侧壁之间固定连接有循环管。

优选的，所述料桶仓的底部中心固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有齿轮，每组所述分料管的中部均转动连接有转管，所述转管的外侧设置有齿圈，所述齿轮与每组转管的齿圈相互啮合，每组所述转管的内壁均固定连接有若干拨片；

优选的，所述下料仓的底部固定连接有四组支脚。

优选的，所述循环管上设置有第一控制阀，所述下料斗的底部设置有第二控制阀。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，方便实用，向料筒内加入红丹粉末，红丹粉末从各个分料管导向下料斗内，下料斗通过循环管导向提升管，由提升管提升至顶部由下料管导向料桶内，形成循环，由热风机向下料斗内鼓入热风，热风由下至上运动，对红丹粉末制进行热处理，保温桶能够防止热量流失。

多个分料管能够起到分流的技术效果，能够防止红丹粉末堆积，其内部的物料无法被制热到位，提高效率。

通过电机带动齿轮旋转，齿轮通过齿圈带动转管旋转，在红丹下落的过程中，转管内的剥片将红丹粉末进行分散，增大红丹粉末的受热面积，增效制热效果，易于推广应用。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的结构示意图；