[发明专利]一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法

说明书

本发明公开了一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法，锅炉尾部烟道的出口与旁路烟气蒸发装置的烟气入口相连通，旁路烟气蒸发装置底部的烟气出口与电除尘器的入口相连通，电除尘器的出口与低温烟气浓缩塔的烟气入口相连通，低温烟气浓缩塔的烟气出口与脱硫塔的入口相连通，脱硫塔底部的浆液出口与污泥预分离装置的入口经废水缓冲水箱相连通，污泥预分离装置的出口与低温烟气浓缩塔的浆液入口相连通，低温烟气浓缩塔底部的循环浆液出口与低温烟气浓缩塔中的喷淋装置相连通，低温烟气浓缩塔的浆液出口经重金属无害化装置USC澄清器及喷雾水箱与旁路烟气蒸发装置中的旋转雾化器相连通，该系统及方法能够实现脱硫废水的浓缩减量及固化。

技术领域

本发明属于脱硫废水零排放技术领域，涉及一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法。

背景技术

近年来，国家高度重视水环境污染防止工作，根据《新环保法》、《水污染行动计划》、《水十条》等一系列法规政策的出台和实施，以及排污许可证制度等都对火电厂外排水量水质做出明确要求，要求实现全厂废水零排放。火电厂湿法烟气脱硫所产生的脱硫废水水质复杂，水质水量波动很大，具有高硬度、高盐分、高浊度、强腐蚀性等特点，处理难度大。

传统工艺采用“三联箱-澄清”处理脱硫废水，投资和运行成本较高，还易出现出水悬浮物和COD不能稳定达标等问题，而且“三联箱”不能除盐，要实现脱硫废水零排放还需要最终干化处置。目前较为成熟的脱硫废水零排放处理工艺为蒸发结晶工艺，但通常需要设置深度预处理和浓缩单元，存在工艺流程长、维护工作量大、结晶盐消纳难等问题，深度预处理加药量大运行成本高，常用的SWRO、DTRO、ED等膜法浓缩投资运行费用高，MVR、闪蒸等热法浓缩需要引入外部热源同时通过投加晶种，投资费用较高，设备结垢风险大。单一的依赖水系统处理脱硫废水已不能满足零排放要求，另一种新兴技术是烟气蒸发工艺，尤其是旁路烟气蒸发技术日益受到市场欢迎，但其蒸发水量受机组负荷影响较大，抽取烟气量通常需要控制在总烟气量的5％之内，所以当脱硫废水水量较大时该工艺使用受限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种烟水协同处理脱硫废水的零排放系统及方法，该系统及方法能够实现脱硫废水的浓缩减量及固化，实现脱硫废水的零排放。

为达到上述目的，本发明所述的烟水协同处理脱硫废水的零排放系统包括锅炉尾部烟道、空预器、旁路烟气蒸发装置、电除尘器、脱硫塔、低温烟气浓缩塔、烟囱、废水缓冲水箱、污泥预分离装置、重金属无害化装置USC澄清器及喷雾水箱；

锅炉尾部烟道的出口与空预器的入口及旁路烟气蒸发装置的烟气入口相连通，空预器的出口及旁路烟气蒸发装置底部的烟气出口与电除尘器的入口相连通，电除尘器的出口与脱硫塔的入口及低温烟气浓缩塔的烟气入口相连通，低温烟气浓缩塔的烟气出口与脱硫塔的入口相连通，脱硫塔的烟气出口与烟囱的入口相连通；

脱硫塔底部的浆液出口与污泥预分离装置的入口经废水缓冲水箱相连通，污泥预分离装置的出口与低温烟气浓缩塔的浆液入口相连通，低温烟气浓缩塔底部的循环浆液出口与低温烟气浓缩塔中的喷淋装置相连通，低温烟气浓缩塔的浆液出口经重金属无害化装置USC澄清器及喷雾水箱与旁路烟气蒸发装置中的旋转雾化器相连通。

锅炉尾部烟道的出口经第一高温烟气烟道与旁路烟气蒸发装置的烟气入口相连通。

喷雾水箱经喷雾水泵与旁路烟气蒸发装置中的旋转雾化器相连通。

旁路烟气蒸发装置的烟气出口经第二高温烟气烟道与电除尘器入口烟道相连通。

低温烟气浓缩塔的浆液出口经浓浆输送泵与重金属无害化装置USC澄清器相连通。

低温烟气浓缩塔底部的循环浆液出口经废水循环泵与低温烟气浓缩塔中的喷淋装置相连通。

电除尘器的出口经第一低温烟气烟道与低温烟气浓缩塔的烟气入口相连通，低温烟气烟道上设置有增压风机。