[发明专利]核壳结构的氧化物-石墨烯的加工装置及方法有效

专利信息
申请号: 202010858395.4 申请日: 2020-08-24
公开(公告)号: CN112077673B 公开(公告)日: 2021-06-25
发明(设计)人: 岳文;张然;佘丁顺;王天伦;刘磊;王成彪;田斌;康嘉杰;舒登峰;朱丽娜 申请(专利权)人: 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所;中国地质大学(北京)
主分类号: B24B1/00 分类号: B24B1/00;B24B19/22;B24B41/02;B24B49/10;B24B41/00;B24B47/12
代理公司: 郑州慧广知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 41160 代理人: 付晓利
地址: 450001 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 结构 氧化物 石墨 加工 装置 方法
【权利要求书】:

1.核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工装置,其特征在于:包括控制罩(1)、冲洗机构(2)、配料机构(3)、气体控制系统和上夹具(4),控制罩(1)内设置有应力加载机构,应力加载机构与上夹具(4)相连,上夹具(4)的下方设置有运动台,运动台包括支撑机构,支撑机构的上端设置有可沿X轴方向或Y轴方向往复运动的移动平台(12),移动平台(12)的上端设置有环形的收集槽(13),收集槽(13)与收集装置相连,收集槽(13)内设置有旋转平台(16),旋转平台(16)的上端设置有与上夹具(4)配合的模块式夹具(17),气体控制系统和控制罩(1)相连,冲洗机构(2)和配料机构(3)的出料口均位于模块式夹具(17)的上侧。

2.根据权利要求1所述的核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工装置,其特征在于:应力加载机构包括位置固定的套筒(5),套筒(5)内滑动设置有同轴线的压电陶瓷传感器(6),压电陶瓷传感器(6)的上端设置有同轴线的加载杆(7),下端设置有同轴线的受力杆(8),受力杆(8)的下端穿过套筒(5),且与上夹具(4)相连,加载杆(7)的上端与蜗杆(9)相连,蜗杆(9)与蜗轮(10)啮合,蜗轮(10)与驱动电机相连。

3.根据权利要求1或2所述的核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工装置,其特征在于:支撑机构包括下支撑台(18)和与下支撑台(18)同轴线的上支撑台(19),下支撑台(18)上设置有Y轴滑道(20),Y轴滑道(20)内滑动设置有Y轴滑块(21),Y轴滑块(21)与上支撑台(19)相连,上支撑台(19)的上端设置有X轴滑道(22),X轴滑道(22)内滑动设置有X轴滑块(23),X轴滑块(23)与移动平台(12)相连,旋转平台(16)的下端与旋转电机(24)相连。

4.根据权利要求1所述的核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工装置,其特征在于:配料机构(3)包括配料罐(25),配料罐(25)内设置有磁力搅拌器,配料罐(25)的出料口设置有可拆卸的送料管(26),送料管(26)的出料口位于模块式夹具(17)的上侧,冲洗机构(2)包括冲洗罐(27),冲洗罐(27)的出料口设置有冲洗管(28),冲洗管(28)的出液口位于模块式夹具(17)的上侧。

5.根据权利要求1所述的核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工装置,其特征在于:模块式夹具(17)可拆卸的设置于旋转平台(16)上,模块式夹具(17)包括普通夹具、加热模块夹具和制冷模块夹具。

6.根据权利要求1所述的核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工装置,其特征在于:收集槽(13)靠近旋转平台(16)的一侧为倾斜向上的斜坡,收集槽(13)的槽底通过可拆卸的收集管(14)与收集装置相连,收集装置包括收集罐(15)和设置于收集罐(15)内的烘干器。

7.核壳结构的“氧化物-石墨烯”的加工方法,其特征在于,采用权利要求1-6之一所述的加工装置,包括以下步骤:

(1)打开控制罩(1),在上夹具(4)上装夹上单晶颗粒,选择所需的模块式夹具(17)安装在旋转平台(16)上,在模块式夹具(17)上装夹单晶片,更换送料管(26)和收集管(14),关闭控制罩(1);

(2)向配料罐(25)内按照所需比例加入纳米氧化物粉末、石墨烯和乙醇溶液,向冲洗罐(27)内加入乙醇溶液,确定移动平台(12)的运动方向;

(3)配料罐(25)先快速搅拌,然后保持慢速搅拌,在快速搅拌结束后,打开配料罐(25)的控制阀,使反应溶液通过送料管(26)送至单晶片,使模块式夹具(17)达到所需温度,启动移动平台(12),使其低频率运动,从而使反应溶液均匀铺在单晶片上,关闭配料罐(25)的控制阀;

(4)启动应力加载机构,使单晶颗粒与单晶片接触,控制载荷至设定值,然后移动平台(12)按照确定的方向做往复运动,往复运动一段时间后,增大载荷,同时启动旋转平台(16),移动平台(12)和旋转平台(16)运动至设定时间,最后应力加载机构卸载;

(5)打开冲洗罐(27)控制阀,将步骤(4)中磨好的粉末冲入收集槽(13)内,然后通过收集管(14)进入收集罐(15)内。

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