[发明专利]一种铅蓄电池极板的入槽装置

说明书

本发明公开了一种铅蓄电池极板的入槽装置，涉及铅蓄电池组装设备技术领域。本发明包括支撑板，支撑板底部连接有支撑腿，支撑板下方设有传送带；支撑板底部连接有两对导向柱，两对导向柱分别设于传送带两侧，导向柱上活动连接有升降装置，支撑板安装有电机，电机转动轴上转动连接有矫正装置，支撑板上连接有多个矩形框，矩形框贯穿于支撑板，支撑板上位于矩形框上方设有下压装置。本发明通过升降装置、矫正装置、下压装置三者的相互配合，完成了将铅蓄电池极板的组装到容器内，同时装配的的电池通过传送带传到下一个工位，提高了电池极板组的装配效率和装置精确度。

技术领域

本发明属于铅蓄电池组装设备技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池极板的入槽装置。

背景技术

铅酸蓄电池主要由正极板组、负极板组、隔板、容器和电解液等构成，安装时，将正负极板组相互嵌合，中间插入隔板，就形成了单格电池，在每个单格电池中，负极板的片数总要比正极板的片数多一片，从而使每片正极板都处于两片负极板之间，使正极板两侧放电均匀，避免因放电不均匀造成极板拱曲。

在对铅蓄电池进行组装时，需要将正负极板组装配到容器内，部分工厂还采用人工装配，装配效率低下，自动化程度低，无法满足大量生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配效率高的、铅蓄电池极板的入槽装置，通过在支撑板上分别连接有升降装置、矫正装置和下压装置，解决了现有电池极板装配效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种铅蓄电池极板的入槽装置，包括支撑板，所述支撑板底部连接有支撑腿，所述支撑板下方设有传送带，所述支撑板底部连接有两对导向柱，两对所述导向柱分别设有所述传送带两侧，所述导向柱上活动连接有升降装置，所述支撑板安装有电机，所述电机转动轴上转动连接有矫正装置，所述支撑板上连接有多个矩形框，所述矩形框贯穿于所述支撑板，所述支撑板上位于所述矩形框上方设有下压装置；所述升降装置包括一升降板，所述升降板底部连接有第一气缸，所述升降板两端均对称安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆上连接有挤压板；所述矫正装置包括一连接板，所述连接板与所述电机转动连接，所述连接板一端连接有第一固定板，所述第一固定板下表面连接一第一活动板，所述第一活动板下方竖直连接与所述矩形框一一对应的安装板，所述安装板上连接有多个矫正板；所述下压装置包括第二固定板，所述第二固定板下方连接有第二活动板，所述第二活动板下表面连接有与所述矩形框一一对应的压块。

进一步地，所述矩形框的数量为两个，所述矩形框上设有边框，且所述矩形框内设有多个隔板。

进一步地，所述导向柱下端连接有支撑座，所述升降板呈U型结构，所述升降板上设有与所述导向柱配合的导向套。

进一步地，所述第一固定板通过四个第一导向杆与所述活动板连接，所述第一固定板上安装有第三气缸，所述第三气缸活塞杆与所述活动板连接。

进一步地，所述安装板上安装有第四气缸，所述第四气缸活塞杆与所述矫正板连接，所述矫正板的数量为四个。

进一步地，所述第二固定板通过四个第二导向杆与所述第二活动板连接，所述第二固定板上安装有第五气缸，所述第五气缸活塞杆与所述第二活动板连接。

进一步地，所述压块下表面沿其长度方向设有凹槽，所述压块上设有与所述隔板一一对应的条形槽。

进一步地，所述条形槽的宽度大于所述隔板的厚度。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过升降装置、矫正装置、下压装置三者的相互配合，完成了将铅蓄电池极板的组装到容器内，同时装配的的电池通过传送带传到下一个工位，提高了电池极板组的装配效率和装置精确度，提高了产能，满足大批量生产要求。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。