[发明专利]改进标定自动测灰仪采样方法

说明书

改进标定自动测灰仪采样方法，其特征是，在外运火车上按照15点循环法采取500公斤精煤煤样，自然干燥后做粒度分析，从测定精煤粒度组成情况，测定外运精煤中三种粒度组成的产率；2）在精煤运输胶带机上按照左、中、右三点排出7种采样组合，每种组合均30秒采一个3公斤子样，采样时间5分钟，7个总样自然干燥后分别测定粒度组成；3）选取7种采样组合中与火车采样粒度组成最接近的采样方法标定设备；4)在采取标定测灰仪煤样时，同时采取两组煤样A、B，分别对A、B煤样制样化验，A、B煤样灰分的平均值用于标定无源测灰仪。

技术领域

本标定自动测灰仪采样方法涉及到采取煤样的精确度与偏倚度，具体涉及一种改进标定自动测灰仪采样方法。

背景技术

又称煤层取样，按一定的规格和要求，从煤层中采取一小部分具有代表性的，供分析、试验和鉴定用的样品。煤层采样的目的是通过对煤样的化验和物理试验所获得的资料，确定矿区或井田内可采煤层的煤种、煤质特征及其变化规律和煤的工艺性能，以便正确评价煤质，确定煤的加工技术特性和工业利用方向，为煤炭资源的开发和合理利用提供可靠的煤质资料

我厂精煤自动测灰仪涉及到指导生产的生产任务，设备标定效果的好坏取决一所采煤样的代表性。所采煤样代表性号，才能检测自动采样机的工作性能是否满足生产需要，是否能取代人工采样。

在精煤胶带运输机上安装NGAM–2008自动测灰仪，该自动测灰仪在使用前需要进行静态标定及动态标定，标定设备所需煤样均从精煤胶带运输采取。

由于精煤胶带运输机帯速在2.0m/s,且胶带运输机上物料分为小于0.5mm 13-0.5mm 50-13mm 三种不同物料。三种粒级物料灰分相差较大，同时在精煤运输胶带上混合不均匀，造成采样时按照左中右三点采样采出煤样并不能代表实际生产煤样，不利于设备标定。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高工作效率、提高采样代表性，同时节省劳动强度,为了实现上述目的,本发明的技术方案为

改进采样方法后,大大降低了应不同粒级物料在精煤运输皮带上质量分布不同造成按照国标采样引起的采样代表性不足的问题

减少了职工不必要的劳动量，同时能有快速、效地标定自动测灰仪。

具体实施方式

首先测定外运精煤中三种粒度组成的产率，然后在胶带运输机上按照不同的1.采样深度、2.点位精心采样测定所采煤样的粒度组成情况，按照与外运精煤粒度组成最接近的采样方法精心采样标定自动测灰仪。

煤的粒度分析 1热电入炉煤粒度分析粒度过大，燃烧不完全，不完全燃烧损失增大；粒度过小，制粉电耗增大。

1.1适用范围适用于褐煤、烟煤、无烟煤。

 1.2方法提要称取一定质量的煤粉置于规定的实验筛中，在振筛机上筛分完全，根据筛上残留煤粉质量计算出煤粉细度。

 1.3.1仪器设备（1）工业天平：感量0.01g。（2）实验筛：筛子直径约200mm，筛子孔径为90μm的筛子1个，并配有底盘与筛盖。（3）振筛机：垂直振击次149次/min，水平回转次数220次/min或类似的其他振筛机。（4）秒表（5）软毛刷 。

1.4测定步骤1.4.1将底盘、孔径90μm的筛子叠在一起。1.4.2称取煤粉样100g（称准到0.01g）,置于孔径为90μm筛内，盖好筛盖。 1.4.3将上述叠好的筛子装入振筛机的支架上，振筛10min取下筛子刷孔径（若再振筛2min，筛下煤粉量不超过0.1g时，则认为筛分完全）取下筛子，称量筛子上的残留煤粉量，称准到0.01g。