[发明专利]一种法兰的加工工艺

权利要求书

1.一种法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，采用激光切割设备对不同规格厚度的不锈钢板材进行切割成型；

S2，使用振动研磨机，对激光切割后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；

S3，根据法兰类产品的厚度选用不同规格的冲床设备，使用高精密模具对产品面轮廓进行拍平；

S4，根据法兰的厚度和孔的形状、大小选用冲床设备来冲压产品的孔，使用高精密单、双工位或多工位模具对产品的定位孔和安装孔进行冲压成型；

S5，使用振动研磨机，对冲压后法兰产品轮廓及内孔去毛刺研磨处理；

S6，使用立式双端面磨设备磨削产品端面；

S7，使用超声波清洗线对产品去污、除油、除锈、除蜡；

S8，使用喷砂设备对产品端面进行喷砂处理。

2.根据权利要求1所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S2中，根据不同规格法兰产品特性选取合适粒径的研磨颗粒，加入一定比例的研磨石和研磨剂，研磨的位置包括产品的两个端面、端面边缘、定位孔边缘、安装孔边缘。

3.根据权利要求2所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S3中，产品经过模具拍平后平行度控制0.05mm以内、垂直度控制0.05mm以内、平面度控制0.05mm以内。

4.根据权利要求1-3任一项所述的法兰的加工工艺，其特征在于，

在步骤S4中，将产品经过模具第一工位加工后，将产品的位置度控制在0.1mm、垂直度控制在0.1mm、圆度控制在0.1mm以内。

5.根据权利要求1-3任一项所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S5中，加入一定量的研磨颗粒和研磨剂。

6.根据权利要求1-3任一项所述的法兰的加工工艺，其特征在于，

在步骤S6中，通过数控系统设定砂轮上下高度距离来达到对不同法兰产品双面的磨削，每次产品磨削量0.02-0.2mm。

7.根据权利要求1-3任一项所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S7中，超声波清洗线工作流程：

水槽加热到温度100°以内；

上料喷淋粗洗；

超声波精洗；

喷淋漂洗；

烘干。

8.根据权利要求7所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S7中，采用法兰流转盘装载产品，然后直接将装有产品的法兰流转盘放入清洗机输送带上进行超声波清洗线工作。

9.根据权利要求8所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S8中，直接将装有产品的法兰流转盘放入喷砂机输送带上进行喷砂处理。

10.根据权利要求1-3任一项所述的法兰的加工工艺，其特征在于，在步骤S8中，根据不同种类法兰的要求，调节喷砂气压，分别设置为2MPa-12MPa，来保证产品表面粗糙度Ra1.4和Rz1max14以内，根据不同规格法兰产品质量特性调整合适的喷枪摇摆速度，将产品整托盘放于喷砂机输送带上面，根据不同规格法兰产品质量特性调整设定传输带速度，以使产品通过喷砂枪覆盖范围，使用300#以内沙粒对表面进行加工。