[发明专利]一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法

说明书

一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法，本发明涉及污泥干燥装置及干燥方法，本发明的目的是解决现有技术常采用直接给入炉膛方法给入，給入时易沾污受热面，与煤混合入炉，输送入炉时均为块状，无法与煤充分混合，且会造成给煤不均，它包括热烟气入口管道、底渣入口管道、污泥给料槽、进料端封头、污泥干燥筒体、内衬螺旋板、大链轮、传动链条、小链轮、电机、出料端封头、冷烟气出口管道、引风机、底座和四个支撑轮，锅炉底渣通过底渣入口管道进入污泥干燥筒体，锅炉热烟气通过热烟气入口管道进入污泥干燥筒体，污泥通过污泥给料槽进入污泥干燥筒体内，污泥与热烟气和高温底渣换热干燥。本发明的目的是对污泥干燥时使用。

技术领域

本发明涉及一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法。解决了污泥因为水分含量高入炉困难的问题。

背景技术

城市污泥和造纸污泥等污染环境且难以处理，CFB锅炉对于燃料的适应性强，可把污泥送入CFB锅炉燃烧后无害化处理，但由于污泥杂质和水分含量高，如何输送入炉成为很难解决的问题。常规方案多采用直接给入炉膛方法和与煤混合后入炉的方法。直接进入炉膛的污泥呈块状，且给入时易沾污受热面。与煤混合入炉，因污泥含水量高，输送入炉时均为块状，无法与煤充分混合，在炉膛内焚烧后易结块，且会造成给煤不均。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术常采用直接给入炉膛方法给入，給入时易沾污受热面，与煤混合入炉，输送入炉时均为块状，无法与煤充分混合，且会造成给煤不均，进而提供一种用于CFB锅炉的污泥干燥装置及干燥方法。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括热烟气入口管道、底渣入口管道、污泥给料槽、进料端封头、污泥干燥筒体、内衬螺旋板、大链轮、传动链条、小链轮、电机、出料端封头、冷烟气出口管道、引风机、底座和四个支撑轮；污泥干燥筒体设置在底座上方，进料端封头和出料端封头分别对称安装在污泥干燥筒体的两端，且进料端封头和出料端封头均与污泥干燥筒体转动连接，底渣入口管道的入口端与锅炉的炉膛底部连接，底渣入口管道的出口端与进料端封头连通，冷烟气出口管道入口端与出料端封头连通，冷烟气出口管道出口端通过引风机与锅炉的炉膛连通，热烟气入口管道与进料端封头连通，污泥干燥筒体的每端分别设有两个支撑轮，且两个支撑轮对称设置在污泥干燥筒体的底部的底座上，每个支撑轮的滚轮与污泥干燥筒体外圆面滚动接触设置，污泥给料槽安装在进料端封头的顶部并与进料端封头连通，内衬螺旋板沿螺旋方向安装在污泥干燥筒体的内壁上，大链轮套装在污泥干燥筒体外圆面上，电机靠近大链轮安装在底座上，小链轮安装在电机上，大链轮和小链轮通过传动链条传动连接。

所述方法是按照以下步骤实现的；

锅炉底渣通过底渣入口管道进入污泥干燥筒体，通过锥形阀调整底渣量，锅炉热烟气通过热烟气入口管道进入污泥干燥筒体，污泥通过污泥给料槽进入污泥干燥筒体内，污泥与热烟气和高温底渣换热干燥，污泥干燥筒体内部焊接有内衬螺旋板和内衬横板，污泥干燥筒体两端由支撑轮支撑，中间由电机和传动链条带动污泥干燥筒体转动，污泥与热烟气和高温底渣充分混合，并在污泥干燥筒体内衬螺旋板的轨道内向筒体另一端运动，运行到污泥干燥筒体中段以后，松散污泥已经得到干燥，剩下块状的污泥，在内衬横板的作用下被抬高后落下重力破碎，干燥后的污泥通过干污泥出口排出系统，与给煤混合后通过给煤系统进入锅炉，换热后的烟气通过冷烟气出口管道进入炉膛燃烧后无害化处理，引风机设置在冷烟气出口管道上，用以控制烟气流量，同时使污泥干燥装置处于负压状态，防止烟气泄漏。

本发明的有益效果是：

1.本发明把污泥干燥后，可直接与给煤混合后入炉，对输送系统不会造成沾污，也会与给煤充分混合，进行均匀充分给煤。

2.本发明用高温底渣干燥高水分污泥，减少了高温烟气的用量，有效利用底渣余热，提高锅炉热量利用率。CFB锅炉底渣粒度大，随着污泥干燥装置的转动可有效清理筒体内部的沾污。