[发明专利]一种玻璃连熔炉及熔制方法

权利要求书

1.一种玻璃连熔炉，用于光学玻璃的连续熔炼，包括铂金材质的熔化埚（A）、均化埚（B）、澄清池（C）和工作埚（D），以及其之间连接的第一、第二和第三连通管（2、11、12），其特征在于：所述的均化埚（B）设置有铂金材质的均化埚均化棒（3）；所述的工作埚（D）设置有铂金材质的工作埚均化棒（14）；所述均化埚（B）和工作埚（D）的埚壁上设置有均化隔板（8）；所述均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）沿棒轴向间隔设置有桨叶，均化隔板（8）与桨叶交叉设置，桨叶位于均化隔板（8）之间的间隔空间内；所述均化隔板（8）与桨叶间距在1～2cm之间；所述澄清池（C）上部安装有负压稳定器（4），澄清池（C）的上端口为封闭端口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的均化埚（B）和工作埚（D）的均化隔板（8）沿纵向间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的澄清池（C）内壁上设置有澄清隔板（6）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的均化隔板（8）为一组四个由埚壁向埚内延伸的直角形平板组成；所述的桨叶呈十字形分布，分别位于均化隔板（8）的层与层之间及两外侧。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的桨叶为楔形桨叶（9）、圆柱形桨叶（15）或方柱形桨叶。

6.根据权利要求1-2、4-5中任一项所述的一种玻璃连熔炉，其特征在于：所述的熔化埚（A）、均化埚（B）和工作埚（D）的上端口为开放端口。

7.一种采用权利要求1所述的一种玻璃连熔炉的熔制方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将熔化埚（A）、均化埚（B）、澄清池（C）和工作埚（D）修筑在炉砖内；均化埚（B）、工作埚（D）内分别安装均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）；均化埚（B）和工作埚（D）的埚壁上设置有均化隔板（8）；均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）沿棒轴向间隔设置有桨叶，均化隔板（8）与桨叶交叉设置，桨叶位于均化隔板（8）之间的间隔空间内；均化隔板（8）与桨叶间距在1～2cm之间；澄清池（C）上部安装有负压稳定器（4），澄清池（C）的上端口为封闭端口;

（2）熔炼开始时持续向熔化埚（A）加料，当玻璃液面达到熔化埚低液位液面（1）时开启负压稳定器（4），使澄清池（C）中的玻璃液面逐渐升至高液位液面（5）并保持恒定；

（3）开启均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14），使其按照预设转速转动均化；

（4）升高漏料管（7）的温度，使玻璃液漏注成型；

（5）在持续加料和漏料的情况下，匹配调整加料量、出料量、负压稳定器（4）的监测压力、均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）转速参数，使生产稳定。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃连熔炉的熔制方法，其特征在于所述的第（1）步骤是：

（1）将熔化埚（A）、均化埚（B）、澄清池（C）和工作埚（D）修筑在炉砖内；均化埚（B）、工作埚（D）内分别安装均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）；澄清池（C）内壁上设置有澄清隔板（6）；调整均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）的桨叶与均化隔板（8）的相对位置，下降均化埚均化棒（3）和工作埚均化棒（14）至下限位。