[发明专利]一种钕铁硼磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼磁材，其特征在于，包括磁材本体以及设置于所述磁材本体表面的复合涂层，所述磁材本体包含以下重量百分比的元素：Nd：17-23wt％、B：0 .5-1 .2wt％、Pr：6-10wt％、Dy：2-5wt％、Al：0.3-0.9wt％、Cu：0.1-0.2wt％，其余为Fe；所述复合涂层包括内涂层和外涂层；

所述内涂层包括Cr：7.3wt％、B：2.4wt％、Dy：4.25wt％、Gd：2.7wt％，其余均为Fe；

所述外涂层包括石墨：17.3Wt%、Nb：2 .82wt％；Ti：23wt％；SiC：6.7％；Mo：1.13wt％，其余均为Ni。

2.根据权利要求1所述的钕铁硼磁材，其特征在于，所述磁材本体包含以下重量百分比的元素：Nd：17wt％、B：0 .7wt％、Pr：7wt％、Dy：3wt％、Al：0.6wt％、Cu：0.1wt％，其余为Fe。

3.根据权利要求1或2所述的钕铁硼磁材，其特征在于，所述磁材本体还包含括Co ：0.1-0.15wt％。

4.权利要求1-3任一所述的钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，包括S1、磁材本体的制备，其具体步骤包括：

S1.1、混料：

将Nd、B、Pr、Dy、Al、Cu、Fe、Co按比例配比成磁材混合粉末；

S1.2、熔炼甩带：

将磁材混合粉末在1550℃-1600℃下熔炼，将熔融液体倾倒在旋转的甩带金属棍表面，甩带得到甩带片；

S1.3、氢破磨粉：

将甩带片先用氢气破碎，再在气流磨中制成微粉；

S1.4、定向压型：

将微粉于氮气保护下均匀混粉，再后压制成型，得到坯件；

S1.5、冶金烧结：

将坯件进行烧结，在烧结温度为1010℃-1070℃的条件下烧结4-5h，保温2-3h 后冷却至900℃，进行时效处理，第一级时效温度为870℃-960℃，保温2-3h后冷却至150℃；第二级时效温度为540℃-630℃，保温7-12h后冷却至室温，得到磁材本体；

S2、内涂层的制备，其具体步骤包括：

S2.1、混料：

将Cr、B、Dy、Gd、Fe按比例配比成内涂层混合粉末；

S2.2、蒸镀：

将内涂层混合粉末放入蒸镀炉内，加热熔化、蒸发，冷却后均匀附着在磁材本体上形成金属薄膜；

S3、外涂层的制备，其具体步骤包括：

S3.1、混料：

将石墨、Nb、Ti、SiC、Mo、Ni按比例配比成外涂层混合粉末；

S3.2、球磨团聚：

对外涂层混合粉末进行研磨，并加入无水乙醇作为粘结剂进行均匀混合，制成团聚物；

B3.3、制备预置层；

将团聚物均匀涂覆在磁材本体的表面，形成预置层，置于室内阴干；

B3.4、激光熔覆

通入氩气作为保护气体，对磁材本体及团聚物进行激光熔覆，激光输出功率1 .5～2.3kW，扫描速度4～8mm/s，光斑直径3mm，氩气流量为6～8L/min，搭接率为25～35wt％，熔覆后，使用硅酸铝保温材料覆盖熔覆区域，并缓慢冷却；熔覆后，使用硅酸铝保温材料覆盖熔覆区域，并缓慢冷却。

5.根据权利要求4所述的钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，磁材本体在步骤S1.5冶金烧结后还包括S1.6渗氮处理：将磁材本体进行打磨并浸没在无水乙醇中进行超声波清洗；干燥后放入离子渗氮炉内，渗氮处理7h。

6.根据权利要求4所述的钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，步骤S1.2中，甩带金属辊的面线速度为3m/s。

7.根据权利要求4所述的钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，步骤S1.2中，甩带片破碎后，加入重量比为6:2的液态抗氧化剂以及石墨。

8.根据权利要求7所述的钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，所述液态抗氧化剂由体积比为8:92的苯并三氮唑和石油醚组成。

9.根据权利要求4所述的钕铁硼磁材的制备方法，其特征在于，步骤S3.3中，磁材本体涂覆团聚物之前，在惰性气体的保护下，用超声波清理内涂层表面的氧化层及油污。