[发明专利]一种高炉炉缸积水的排水系统

说明书

本发明涉及一种高炉炉缸积水的排水系统，属于高炉领域。包括排水短管、排水支管以及排水主管，排水主管的末端与自动排水装置相接；各排水短管上均设有压力检测装置与检修阀门，其中检修阀门设置在压力检测装置后方的排水短管末端处；各排水支管均包括直管段Ⅰ与直管段Ⅱ，直管段Ⅰ的一端通过检修三通阀与直管段Ⅱ的一端连成L型管体结构，直管段Ⅰ的另一端接在排水短管上，直管段Ⅱ的另一端接在排水主管上。整个排水管路组成简单，不仅可将高炉生产过程中聚积在炉缸内的积水及时排出，且能实现在线清堵，维护方便，延长了高炉炉缸寿命，提高了经济效益。

技术领域

本发明属于高炉领域，具体涉及一种高炉炉缸积水的排水系统。

背景技术

高炉炼铁是炼铁技术的主要工艺方法，近年来国内外高炉频繁出现炉缸烧穿的事故及遭受炉缸炭砖温度异常升高的困扰，有的高炉甚至投产1年到2年就被烧穿，高炉的生产寿命大大缩减，严重威胁高炉的安全生产，给企业造成巨大的经济损失。高炉炉缸能够长期稳定地运行主要依赖于冷却设备与耐火材料形成稳定的传热体系，但在实际生产过程中，冷却设备与耐火材料间会因冷却设备漏水、串煤气等问题而出现气隙，一旦炉缸内存在气隙，则就会破坏炉缸的传热体系，造成炉缸炭砖异常侵蚀，缩短高炉寿命。

在生产过程中，高炉炉缸耐火材料内的积水有两个主要来源：其一是风口及以上的冷却设备破损漏水，高炉风口设备工作环境恶劣，破损后部分冷却水泄漏进入耐火砖与冷却设备的缝隙，蓄积在耐火材料内；其二是高炉煤气携带的过饱和水分，高炉鼓风与原燃料携带的水分在高温下全部汽化，部分随着煤气逃逸到炉壳或冷却设备后结露，由于炉缸位于高炉的底部，液态水沿着炉壳或冷却设备在重力作用下聚积在炉缸耐火材料内。

高炉炉缸能够长期稳定地运行依赖于冷却设备与耐火材料形成稳定的传热体系，若水分进入炉缸耐火材料内，一方面，水分在高温下与炉缸炭质耐火材料发生化学反应，侵蚀炉缸耐火材料；另一方面，水分受热后汽化，在炉墙内封闭的空间里形成巨大的压力，推动炉墙或冷却壁变形，使得冷却壁与耐火材料间形成间隙，破坏了炉缸传热体系，造成炉缸炭砖异常侵蚀，缩短高炉寿命。因此，及时排出炉缸内的积水对减缓炉缸炭砖侵蚀，延长高炉炉缸寿命有重要意义。

申请号为201711182660.6的中国专利申请公开了一种排出高炉炉内积水的排水系统，但该系统存在一些不足，无法满足实际高炉的排水排气。生产实践表明，高炉在生产操作过程中，需要经常性进行灌浆操作，时间一长，就高炉炉缸侧壁的许多短管(包括温度计短管、灌浆孔)都会发生堵塞现象。该专利方案中，排水管路采用相互交错串联布置，虽然可最大范围收集炉内积水，但排水管路布置复杂，实际生产难以实施，且该方案中没有考虑管道堵塞后的清理措施，维护不方便，一旦管路发生堵塞，整个排水管路可能排不出水，进而影响高炉炉缸的排水效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高炉炉缸积水的排水系统，该排水系统布置简洁，可对堵塞后管道进行疏通清理，维护方便，可有效维持高炉炉缸传热体系的温度，减缓炉缸内的耐火材料的侵蚀速率，延长高炉炉缸寿命。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高炉炉缸积水的排水系统，包括排水管路与自动排水装置，排水管路主要由排水短管、排水支管以及排水主管组成，其中排水短管有若干根，各排水短管的进水端伸入进高炉炉缸内并到达炉内耐火材料的冷面端，各排水短管通过对应配对的排水支管与排水主管相连接，排水主管的末端与自动排水装置相接；各排水短管上均设有压力检测装置与检修阀门，其中检修阀门设置在压力检测装置后方的排水短管末端处；各排水支管均包括直管段Ⅰ与直管段Ⅱ，直管段Ⅰ的一端通过检修三通阀与直管段Ⅱ的一端连成L型管体结构，直管段Ⅰ的另一端接在排水短管上，直管段Ⅱ的另一端接在排水主管上。

进一步，排水管路设置在高炉炉缸的高温区。

进一步，排水管路有多组，绕高炉炉墙圆周方向依次设置，每组排水管路中的多个排水短管沿高炉高度方向间隔设置。