[发明专利]一种紧固件的成形工艺

说明书

本发明公开了一种紧固件的成形工艺，包括如下步骤：S1，选材；S2，热处理；S3，酸洗；S4，干燥；S5，镀铜；S6，拉丝；S7，冷镦；S8，精加工；S9，清洗；S10，烘干；S11，检测包装。本发明具有以下优点和效果：本发明的紧固件的成形工艺，先对原材料进行性能处理，因此在加工紧固件时能够减少线材变形，使晶格歪扭畸变少，使应力和应变减少，减少加工硬化，保证在冷镦成形时不易开裂，从而确保产品质量，同时线材加工损伤小、产品质量提高、成本降低。

技术领域

本发明涉及紧固件生产领域，特别涉及一种紧固件的成形工艺。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。

随着交通运输、船舶、航空和核电等行业领域用各类动力装置以及一些高可靠性装置的服役温度不断升高，对用于连接各类高温部件的螺栓的高温服役性能也提出了更高要求。

现有技术中，采用连续多工步冷成形技术制造耐热钢螺栓时，由于变形剧烈，应力和应变增加，易引起加工硬化，致使材料的冷作硬化特点显著，冷镦成形易开裂，导致成品率低，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种紧固件的成形工艺，具有提高成品率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧固件的成形工艺，包括如下步骤：

S1，选材，按照紧固件产品的加工尺寸，选择符合的线材作为紧固件成形的原材料；

S2，热处理，将加热炉持续加热至900-920℃后，将原材料放置于加热炉内，保温30-40min；随后维持温度不变，持续向加热炉内通入甲醇和丙烷，保温390-410min，做渗碳处理；然后将原材料从加热炉内取出，对原材料进行油冷后，将加热炉降温至180-200℃后，将原材料放入加热炉，保温170-190min，做回火处理；

S3，酸洗，先利用浓度为18％的硫酸溶液对原材料酸洗60min-90min，然后利用浓度为27％的硫酸溶液对原材料酸洗60min-90min，最后利用浓度为30％的磷酸盐溶液对原材料酸洗50min-60min；

S4，干燥，将酸洗后的原材料取出，并采用风冷的方式进行烘干，烘干的时间的30min-40min；

S5，镀铜，将烘干的线材置入到熔融铜中进行热浸镀铜，热浸镀铜的温度为500-600℃，热浸镀铜的时间为10min-15min，同时保证铜膜的厚度为2mm-4mm；

S6，拉丝，将镀有铜膜的原材料采用拉丝机制成符合尺寸要求的型材；

S7，冷镦，将型材采用冷镦机制成紧固件，获得粗品紧固件；

S8，精加工，将获得的粗品紧固件采用车削设备进行车加工，车加工完成后对粗品紧固件进行滚丝，获得成品紧固件；

S9，清洗，利用清洗装置对滚丝后的成品紧固件进行表面处理；

S10，烘干，利用烘干机对成品紧固件进行烘干；

S11，检测包装，对成品紧固件进行检验，检验后进行包装。

通过采用上述技术方案，本发明的紧固件的成形工艺，先对原材料进行性能处理，因此在加工紧固件时能够减少线材变形，使晶格歪扭畸变少，使应力和应变减少，减少加工硬化，保证在冷镦成形时不易开裂，从而确保产品质量，同时线材加工损伤小、产品质量提高、成本降低。