[发明专利]一种PVC发泡板材生产加工方法

说明书

本发明涉及一种PVC发泡板材生产加工方法，包括底板、支撑架和成型装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。本发明可以解决现有的设备在对发泡板材进行加工时，发泡板材的成型效果差、冷却效率低，而且不能够准确的对发泡板材成型的厚度进行调节，影响发泡板材的制备效果，同时现有的设备在对发泡板材进行加工时，不能够有效地对输送带表面涂覆脱模剂，导致成型后的板材容易粘附在输送带表面，容易对发泡板材表面造成损伤，影响发泡板材的后续使用等难题。

技术领域

本发明涉及PVC发泡板领域，特别涉及一种PVC发泡板材生产加工方法。

背景技术

PVC发泡板材广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰、装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。通过雕刻机或手工制作广告字，厚度一般0.3-2公分。常见的有生产方式有两种：一种是结皮发泡，表面结一层硬皮，光滑平整；另一种是自由发泡，表面没有结皮，表面成细密凹凸状（麻面）；PVC发泡板材可与木材相媲美，且可锯、可刨、可钉、可粘，还具有不变形、不开裂、不需刷漆(有多种颜色)等特殊功能。

目前，现有的PVC发泡板材在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对发泡板材进行加工时，发泡板材的成型效果差、冷却效率低，而且不能够准确的对发泡板材成型的厚度进行调节，影响发泡板材的制备效果；2、现有的设备在对发泡板材进行加工时，不能够有效地对输送带表面涂覆脱模剂，导致成型后的板材容易粘附在输送带表面，容易对发泡板材表面造成损伤，影响发泡板材的后续使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对发泡板材进行加工时，发泡板材的成型效果差、冷却效率低，而且不能够准确的对发泡板材成型的厚度进行调节，影响发泡板材的制备效果，同时现有的设备在对发泡板材进行加工时，不能够有效地对输送带表面涂覆脱模剂，导致成型后的板材容易粘附在输送带表面，容易对发泡板材表面造成损伤，影响发泡板材的后续使用等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种PVC发泡板材生产加工方法，该PVC发泡板材生产加工方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板、支撑架和成型装置，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内部安装有成型装置。

所述的成型装置包括输送机构、注料模头、驱动机构、压板、调节机构、冷却机构和涂抹机构，所述的支撑架内部对称安装有输送机构，输送机构之间设置有成型槽，成型槽左侧设置有注料模头，注料模头安装在支撑架上，支撑架后端安装有驱动机构，驱动机构与输送机构相连接，支撑架内部对称设置有压板，压板位于输送机构中部，压板内部安装有冷却机构，支撑架内部对称安装有调节机构，调节机构与压板相连接，输送机构外侧对称设置有涂抹机构，涂抹机构安装在支撑架上，具体工作时，通过挤出机将热熔的原料经注料模头均匀注入输送机构之间的成型槽内，驱动机构通过输送机构带动挤出的原料向右运动，冷却机构可以对挤出的原料进行冷却定型，涂抹机构可以对输送机构表面涂抹脱模剂，利于成型后的发泡板材与输送机构相分离，调节机构可以通过压板对成型槽之间的间距大小进行调节，进而可以实现对不同厚度的发泡板材进行加工的功能。

所述的涂抹机构包括弧形架、涂抹辊和橡胶套管，所述的支撑架上端安装有弧形架，弧形架内部设置有储液腔，弧形架下端设置有涂抹辊，涂抹辊通过轴承与支撑架相连接，涂抹辊外侧设置有橡胶套管，具体工作时，弧形架内部填充有脱模剂，当输送机构转动时，输送机构上端带动涂抹辊转动，涂抹辊通过橡胶套管将脱模剂均匀涂覆在输送机构表面，利于成型后的发泡板材与输送机构相分离。

该PVC发泡板材生产加工方法包括如下步骤：

S1、称量：对待加工的原料进行准确称量；

S2、混合：对步骤S1中称量后的原料进行均匀搅拌混合；