[发明专利]一种大型钢锭快速锻造方法及装置

说明书

本发明公开了一种大型钢锭快速锻造方法及装置，一种大型钢锭快速锻造方法，包括如下步骤：步骤一：将钢锭置于加热装置处，快速将钢锭加热至1250度，保温；步骤二：将步骤一种得到的钢锭的外皮层温度快速降温至725度；步骤三：将钢锭置于锻压机处进行锻压，锻压时加快锻压头的冲击频次同时降低冲头冲力；步骤四：锻压到设计尺寸和外形后，迅速降温至500度，保持锻件内部结晶尺寸；步骤五：将步骤五中得到的钢锭置于退火炉中，此大型钢锭快速锻造方法及装置通过锻压头能够实现对钢钉体的锻压，通过弹簧、滑杆和固定板的配合设置，在加快冲头冲击频次的同时通过弹簧降低锻压头的冲力，可有效防止钢锭体表面出现微裂纹等缺陷。

技术领域

本发明涉及钢锭锻造技术领域，具体为一种大型钢锭快速锻造方法及装置。

背景技术

大中型锻件一般均采用自由锻方式进行生产，所使用的原材料为大中型钢锭，钢锭生产浇注方式一般有上注法及下注法两种方式，上注法是将钢液从钢锭模顶端直接浇入模内，钢液冷凝后，脱模成为钢锭;而下注法是钢液经钢锭模底盘通道，从模底流入模内，下注法生产率更高。在下注法生产大中型钢锭过程中，为降低钢锭模具消耗及尽可能满足锻件重量所需，目前已普遍采用通用钢锭模中用帽部保温绝热板浮游的方式进行生产，以控制各种不同需求的钢锭重量。

传统大型钢锭锻造效率较低，能耗较高，另外传统锻造冲头冲击频次较低，容易造成钢锭产生冲击裂纹等缺陷，为此，我们提出一种大型钢锭快速锻造方法及装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型钢锭快速锻造方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型钢锭快速锻造方法，包括如下步骤：

步骤一：将钢锭置于加热装置处，快速将钢锭加热至1250度，保温；

步骤二：将步骤一种得到的钢锭的外皮层温度快速降温至720-730度；

步骤三：将钢锭置于锻压机处进行锻压，锻压时加快锻压头的冲击频次同时降低冲头冲力；

步骤四：锻压到设计尺寸和外形后，迅速降温至700度以下，保持锻件内部结晶尺寸；

步骤五：将步骤五中得到的钢锭置于退火炉中，退火，退火温度控制在640-680度，退火时间为2-4小时。

优选的，所述步骤五中对钢锭的退火选择扩氢退火或者其他退火方式。

优选的，所述步骤二中对钢钉的冷却采用油萃法进行冷却。

一种大型钢锭快速锻造装置，包括加热机构、机械手、油萃池、退火炉、锻压机构和冷却机构，所述加热机构的侧壁设置有机械手，且机械手侧边安装有油萃池，所述油萃池的侧边设置有锻压机构，且锻压机构的端部设置有冷却机构，所述锻压机构侧边位于加热机构的端部设置有退火炉。

优选的，所述加热机构包括基座、加热炉、第一密封板、第二密封板、加热板、固定杆、钢锭体和支撑板，所述基座的顶部安装有加热炉，所述加热炉的两侧分别开设有连通槽及连通口，且连通槽及连通口内分别安装有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板滑动连接在基座顶部，所述第一密封板和第二密封板之间对称固定有固定杆，且第一密封板及第二密封板的低端安装有支撑板，所述支撑板表面设置有钢锭体。

优选的，所述基座顶部远离加热炉的一端开设有凹槽，且凹槽内转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有滑块，且滑块配合滑动连接在凹槽内，所述滑块的端部穿过滑槽与第一密封板固定，所述基座内位于丝杠端部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端部与丝杠固定。