[发明专利]颗粒分级装置

权利要求书

1.一种颗粒分级装置，其特征在于，包括：

壳体，底端设有第一颗粒出口管；

颗粒入口管，设在所述壳体的顶部中央；

设在所述壳体顶部边缘的多个气体出口管，多个所述气体出口管沿周向均匀排布并包围所述颗粒入口管；

设在所述壳体内的分散筛板，所述分散筛板呈尖端朝上的锥状，所述尖端正对所述颗粒入口管的下端；所述分散筛板与所述壳体内壁之间间隔；

设在所述壳体内并位于所述分散筛板下方的规整填料，所述规整填料内设有与所述壳体的轴向呈一定夹角的倾斜通道；

设在所述壳体内并位于所述规整填料下方的收集筛板，所述收集筛板呈尖端朝下的锥台状；

与所述收集筛板的尖端连接的第二颗粒出口管，所述第二颗粒出口管的下端位于所述壳体的外部；

气体分布器，包括：设在所述壳体中并位于收集筛板下方的环管、与所述环管连通的进气管；所述环管设有朝下的开孔，所述进气管贯穿所述壳体的侧壁并与气源连接。

2.如权利要求1所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述壳体包括：直筒段、设在所述直筒段上端的上端盖、设在所述直筒段下端的下端盖；

所述颗粒入口管、多个气体出口管设在所述上端盖上，所述第一颗粒出口管设在所述下端盖上；

所述颗粒入口管向下延伸超过所述上端盖的下端并进入所述直筒段内，但高于所述分散筛板的尖端。

3.如权利要求2所述的颗粒分级装置，其特征在于，多个所述气体出口管的直径相等，且单个气体出口管的直径与所述直筒段的直径的比值不低于0.25。

4.如权利要求2所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述分散筛板具有第一坡度、第一底边直径和第一筛分间隙；所述第一坡度为所述分散筛板的斜边与所述壳体径向方向的夹角，介于30°～60°；所述第一底边直径与所述直筒段直径的比值为0.5～0.66；

经所述颗粒入口管进入的分级物料中，粒度小于所述第一筛分间隙的颗粒在气流曳力的作用下随气流一起经所述气体出口管排出，粒度大于所述第一筛分间隙的颗粒在所述分散筛板的倾斜表面上滑动，与垂直穿过所述分散筛板表面的气流发生错流接触，使得粒度大于所述第一筛分间隙的颗粒在所述分散筛板表面分散均匀并得到汽提。

5.如权利要求4所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述直筒段内设有加强部，所述加强部以下的空间形成分离空间；

所述加强部的上边缘与所述分散筛板下边缘平齐，下边缘对应所述分散筛板斜边延长线与所述直筒段内壁面的交点；粒度大于所述第一筛分间隙的颗粒离开所述分散筛板后在所述加强部上发生反弹继而弥漫在整个所述分离空间内。

6.如权利要求2所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述规整填料由多块波纹板片组合而成，相邻的所述波纹板片镜像设置，使相邻所述波纹板片之间形成所述倾斜通道。

7.如权利要求6所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述波纹板片具有第二坡度，所述第二坡度为所述倾斜通道与所述壳体轴向的夹角，介于30°～60°；所述规整填料整体呈圆柱体状，具有第二直径，与所述直筒段直径的比值为0.66～0.83。

8.如权利要求6所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述规整填料的数量为多个，多个所述规整填料沿所述直筒段轴向方向上依次叠置，相邻规整填料对称设置，进而多个倾斜通道形成锯齿状通道。

9.如权利要求1所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述收集筛板具有第三坡度和第二筛分间隙；所述第三坡度为所述收集筛板斜边与所述壳体径向方向的夹角，介于30°～60°；

经所述规整填料落下的物料中，粒度小于所述第二筛分间隙的颗粒随气流向上运动并经所述气体出口管排出，粒度大于所述第二筛分间隙的颗粒在所述收集筛板表面向下滑动收集并经所述第二颗粒出口管排出。

10.如权利要求2所述的颗粒分级装置，其特征在于，所述第二颗粒出口管包括一体设置的直管段和弯管段，所述颗粒入口管、多个气体出口管、上端盖、分散筛板、直筒段、加强部、规整填料、收集筛板、下端盖、第一颗粒出口管和直管段均以所示壳体中心轴线呈轴对称分布。