[发明专利]一种桩基钢筋笼抗浮装置及灌注桩施工方法

说明书

本发明公开了一种桩基钢筋笼抗浮装置，包括十字形轨道、条形槽钢，十字形轨道和条形槽钢通过连接件连接为一个框架，该框架固定在钢筋笼内下端，条形槽钢的两端穿过钢护筒的筒壁，十字形轨道位于条形槽钢的下方；其中，条形槽钢的中心设置预留孔，预留孔内穿入螺纹钢管，螺纹钢管的下端周向设置活动连接的钢钎，向下推螺纹钢管时，钢钎的自由端在十字形轨道内移动，钢钎到达目标位置后，将螺纹钢管固定在条形槽钢上。避免了钢筋笼在浇筑混凝土时上浮的现象，提高了桩基成桩质量。采用该装置进行灌注桩施工时，装置不与钢筋笼相连接，不会损坏母材，装置便于取出，稳定性高，可以多次重复使用，经济性好。

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基钢筋笼抗浮装置及灌注桩施工方法。

背景技术

目前在桥梁、房建工程施工中，经常需要进行灌注桩施工作业，通过机械冲孔、钻孔作业或人工挖孔作业，在成孔、清孔完成后，需要往孔内下放钢筋笼，再浇筑混凝土成桩。在浇筑混凝土的过程中，当混凝土面上返到达钢筋笼底端时，由于导管埋深较浅，混凝土灌注量相对过大，导致混凝土上返速度过大，产生很大的上冲力，从而托起导管和钢筋笼上浮；或者是在浇筑完成提升导管的过程中，容易被导管挂住而一同提起，从而导致钢筋笼上浮。此时就需要一种简便实用的装置来抑制钢筋笼的上浮。

现有技术中，大部分采用在钢筋笼上设置组件，通过对组件配重或设置伸缩件插入土体来达到控制钢筋笼上浮的目的。

现有技术存在的问题和缺点：(在可能的情况下说明存在这些问题和缺点的原因)，现有技术需在钢筋笼上做连接件，可能损坏母材，且不便于在灌注完毕后将装置取出，并且有些方式的效果不够稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种桩基钢筋笼抗浮装置及灌注桩施工方法，解决了现有技术中灌注桩施工时钢筋笼上浮的问题。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种桩基钢筋笼抗浮装置，包括十字形轨道、条形槽钢，十字形轨道和条形槽钢通过连接件连接为一个框架，该框架固定在钢筋笼内下端，条形槽钢的两端穿过钢护筒的筒壁，十字形轨道位于条形槽钢的下方；其中，条形槽钢的中心设置预留孔，预留孔内穿入螺纹钢管，螺纹钢管的下端周向设置活动连接的钢钎，向下推螺纹钢管时，钢钎的自由端在十字形轨道内移动，钢钎到达目标位置后，将螺纹钢管固定在条形槽钢上。

所述连接件为设置在十字形轨道同一轴线上的两根螺杆，两根螺杆的上端穿过条形钢槽上的预留孔，并通过螺栓固定在条形钢槽上。

十字形轨道包括焊接在一起的四根槽钢，每根槽钢由三块钢板焊接组成，所述两根螺杆分别焊接在同一轴线上的两根槽钢上。

所述钢钎通过钢钎连接件固定在螺纹钢管的下端，其中，钢钎连接件包括两片相对设置的带孔钢片、穿过带孔钢片的螺栓和固定螺母，钢钎的一端具有通孔，采用螺栓穿过钢钎通孔将其固定在两片带孔钢片之间。

所述钢钎连接件包括四个，周向均匀焊接在螺纹钢管的下端。

所述钢钎为光圆钢筋，其自由端设置为四棱锥端头。

螺纹钢管的上端设置螺纹，通过螺母固定在条形槽钢上。

一种灌注桩施工方法，包括如下步骤：

步骤1、在钢护筒任意直径两端预留两个可供桩基钢筋笼抗浮装置中条形槽钢通过的孔洞；

步骤2、埋设钢护筒，待成孔、清孔完成后，下钢筋笼；

步骤3、钢筋笼下放完毕后，将桩基钢筋笼抗浮装置除条形槽钢外的部件下放至孔内，并将装置底部保持在钢护筒底部的下方；

步骤4、将条形槽钢穿过钢护筒的预留孔；