[发明专利]一种低成本Q420D厚规格钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种低成本Q420D厚规格钢板，其特征在于：按重量百分比包括如下成分：C：0.15～0.17％；Si：0.25～0.35％；Mn：0.85～1.05％；Cr:0.36～0.46；P≤0.014％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.018～0.031％；Ti:0.01～0.02％,其余为铁和不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的低成本Q420D厚规格钢板的生产方法，其特征在于：包括：

1)为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯；

2)钢水进行RH炉处理，在真空度不超过120Pa下处理时间不低于18分钟；

3)连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.0Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.2mm；

4)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.15m/min，连铸坯出炉温度1200-1220℃，总加热时间215～270分钟，板坯在加热炉中均热段的加热时间不少于32分钟；

5)＞41mm～80mm厚钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1210℃，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10.6％，第一阶段轧制速度为1.0～1.8m/s，咬入速度为0.6m/s；第一阶段轧制时设定扭矩为2100kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为2.0～3.3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～870℃，第二阶段终轧温度为795～815℃；第二阶段轧制速度为1.9～2.9m/s，咬入速度为1.1m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2150kN·m，第二阶段末次压下率≥6％；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5～11℃/s，终冷温度为615～635℃。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为41mm～80mm。