[发明专利]绝缘测试装置及绝缘测试方法

说明书

本发明的绝缘测试装置及绝缘测试方法，通过设置软包电池、容器杯及万用表，当需要对软包电池进行绝缘性测试时，将容器杯的导电液倒入裂痕中，把表体调整至二极管蜂鸣档位，利用其中一个接触表笔的另一端与倒角部相接触，另一个接触表笔的另一端与位于在裂痕内的导电液相接触，若表体蜂鸣或者数值显示为零，判定所述软包电池绝缘不良，本申请绝缘可靠性高，操作简单便捷，绝缘测试速率高，且绝缘测试装置相对于现有技术中的扫描电镜的制造成本低，后期的维护费用也不高，能够大幅度降低企业的检测成本。

技术领域

本发明涉及软包电池检测技术领域，特别是涉及一种绝缘测试装置及绝缘测试方法。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

随着智能手机的普及，智能手机为小型电子设备，若要使用它必须给它相应的电能，而这一角色正好由电池来充

当，智能手机内置的电池最为常见的是软包电池，因软包电池的形状和现有的智能手机的形状相匹配，更为重要的是，软包电池有着诸多优点，例如安全性能好、重量轻、容量大以及内阻小等。因此，现有的智能手机都是首选软包电池内置在智能手机内部，作为电能部件为智能手机提供电能，以此来保证智能手机能够正常工作和使用。

现有的软包电池通常都是由铝塑膜进行封装，铝塑膜就相当于软包电池的外壳，不仅起到保护软包电池内部结构的作用，还能够防止内部的电解液泄漏处出来。考虑到铝塑膜的重要性，软包电池在正式出产销售前，都需要涉及到对铝塑膜的绝缘性进行检测，这是为了防止铝塑膜出现绝缘不良的情况。对于现有的铝塑膜绝缘性测试设备以及铝塑膜绝缘测试方法，存在如下问题：

问题一，现有的铝塑膜绝缘性测试设备，多数采用的是扫描电镜对铝塑膜进行观察，利用扫描电镜对铝塑膜发生裂痕的位置处进行扫描，其能够分辨到微米级别的裂痕，但上述扫描电镜其价格十分昂贵，并非一般的企业能够承受，且后期若扫描电镜发生损坏，其维护成本也非常的高，同时，扫描电镜也需要企业配备有专业知识技能的人员方可进行检测，这无疑也会增大企业的检测成本；

问题二，基于问题一的背景下，由于扫描电镜能够分辨到微米级别的裂痕，其在检测时是涉及到微观领域，使得扫描电镜每次扫描的时候仅能处理有限区域内的图像，倘若铝塑膜上有一道清晰可见的裂痕，且裂痕的长度较长，扫描电镜若要对整条裂痕进行扫描，就需要扫描多次，每次扫描仅能针对有限的区域，多次扫描采样后方可完成对整条裂痕的检测，这会大大影响检测速率。更为重要的一点，铝塑膜作为层级结构件，从外到内依次为PET层、尼龙层、铝层和PP层，裂痕只有在触及到铝层的情况下，才会判定软包电池绝缘不良，而触及到PET层和尼龙层，是不会判定软包电池绝缘不良的。因此，对于裂痕长度较长的检测，需要多次扫描方可分析出到底是整条裂痕都触及到了铝层还是裂痕的某一位置处触及到了铝层，但不管是整条裂痕还是裂痕的某一位置处，判定成绝缘不良的软包电池都会直接选择报废，而不会对发生绝缘不良的软包电池进行返厂维护，因此，扫描电镜虽然精准度高，但检测速率有待商榷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对软包电池的铝塑膜进行绝缘性测试的，绝缘测试可靠性高的，操作简单便捷的，绝缘测试速率高的以及制造成本低的绝缘测试装置及绝缘测试方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绝缘测试装置，包括：