[发明专利]一种耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜在审
申请号: | 202010861205.4 | 申请日: | 2020-08-25 |
公开(公告)号: | CN114106379A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 张超;王权;张毓浩;赵丹鹤 | 申请(专利权)人: | 新恒东薄膜材料(常州)有限公司 |
主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C08J7/046;C08L67/02;C08L79/08;C09D163/10;C09D175/14;C09D167/06;C09D171/00;C09D183/06 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司 32280 | 代理人: | 刘洋 |
地址: | 213100 江苏省常州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐弯折高 硬度 耐磨 聚酯 硬化 | ||
1.一种耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:包括基材层、高韧性硬化层和高耐磨硬化层,所述高耐磨硬化层为硬化膜的表层。
2.如权利要求1所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述基材层的一侧涂覆高韧性硬化层,另一侧涂覆高耐磨硬化层。
3.如权利要求1所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述高韧性硬化层与高耐磨硬化层的厚度相等;所述基材层为PET薄膜或CPI薄膜,厚度为25-200μm,动态弯折次数不低于50K次,作为优选,所述基材层的厚度为50-100μm,动态弯折次数不低于150K次。
4.如权利要求1所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述高韧性硬化层由如下重量分的各组分组成:韧性树脂50-90份、柔性单体5-20份、活性稀释剂40-60份、光引发剂3-5份、流平剂0.1-1份、有机溶剂50-80份;
所述高耐磨硬化层由如下重量分的各组分组成:耐磨树脂50-80份、光引发剂3-5份、活性稀释剂20-50份、有机溶剂50-80份、抗指纹剂0.05-1份、流平剂0.1-1份。
5.如权利要求4所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述韧性树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、有机硅改性丙烯酸酯中的一种或几种;
所述耐磨树脂为官能度为6的聚氨酯丙烯酸酯、官能度为9的聚氨酯丙烯酸酯中的一种或几种;
所述柔性单体为聚己内酯改性丙烯酸酯;
所述活性稀释剂为丙烯酸月桂酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、十二烷基乙烯基醚、甲氧基聚乙二醇(350)单丙烯酸酯中的一种或几种;
所述光发剂为α-羟基酮类、苯偶酰及其衍生物、酰基膦氧化物中的一种或几种;
所述流平剂为聚丙烯酸酯类流平剂、有机硅树脂中的一种或几种;
所述有机溶剂为丁酮、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚、乙酸乙酯中的一种或几种;
所述抗指纹剂为全氟聚醚改性丙烯酸酯。
6.如权利要求5所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述韧性树脂为巴斯夫LR8765、陕西喜莱坞EA 200、沙多玛CN997、陕西喜莱坞UA320、沙多玛CN2251、沙多玛CN990、长兴6225中的一种或几种;所述耐磨树脂为W4019、W4500、长兴6145-100中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述高韧性硬化层和高耐磨硬化层的硬度均不低于HB,断裂伸长率均不低于1%,光学透过率均不低于86%,雾度均不高于1.5%,YI值均不高于2,厚度均为2-50μm;
所述硬化膜的铅笔硬度不低于2H,断裂伸长率不低于1%,光学透过率不低于88%,雾度不高于1.5%,YI值不高于2。
8.如权利要求7所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述高韧性硬化层和高耐磨硬化层的硬度均不低于H,断裂伸长率均不低于2.5%,光学透过率均不低于90%,雾度均不高于1%,YI值均不高于1.5,厚度均为2-20μm;
所述硬化膜的铅笔硬度不低于3H,断裂伸长率不低于2.5%,光学透过率不低于90%,雾度不高于1%,YI值不高于1.5。
9.如权利要求1所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:由如下方法制备而成:
(1)对基材除静电后进行溶剂清洗,清洗后干燥;
(2)在干燥后的基材的一侧先涂覆高韧性硬化层,进入烘箱加热后,进行UV固化,收卷;
(3)在基材的另一侧涂覆高耐磨硬化层,进入烘箱加热后,进行UV固化,收卷,即得到耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜。
10.如权利要求9所述的耐弯折高硬度高耐磨聚酯硬化膜,其特征在于:所述步骤(1)中溶剂清洗所用的溶剂为丁酮、甲基异丁酮、异丙醇、丙二醇单甲醚、乙酸乙酯、甲苯、环己酮、环己烷中的一种或几种;
所述步骤(2)和步骤(3)中烘箱加热的条件为:烘箱温度为60~140℃,加热时间为1-5min,作为优选,烘箱温度为80-100℃;
所述步骤(2)和步骤(3)中UV固化的条件为:UV的照度:100-600mW/cm2;光量:200-1200mJ/cm2;
所述步骤(2)和步骤(3)中UV固化过程中背辊的温度为35-80℃。
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