[发明专利]一种砂轮网片切割后自动收集机构

说明书

本发明公开了一种砂轮网片切割后自动收集机构，其结构包括裁切砂轮网片的冲切平台，冲切平台的外侧设有机架，机架的顶部设有横向轨道，横向轨道上设有可沿着横向轨道滑动的纵向轨道，纵向轨道在横向轨道的滑动方向和Y轴方向一致，纵向轨道上设有可沿着纵向轨道滑动的固定架，固定架在纵向轨道上的滑动方向和X轴方向一致，上述固定架上设有若干夹住砂轮网片的吸附件，纵向轨道在横向轨道滑动的初始位置设为转移起点，砂轮网片在第一传输面传送的终点位置设为传送终点，转移起点位于传送终点的正上方，本发明在对原材料冲切成型最大数量的砂轮网片，同时也能实现对冲切成型的砂轮网片进行自动收集。

技术领域：

本发明涉及一种砂轮网片设备制造技术领域，尤其是一种砂轮网片切割后自动收集机构。

背景技术：

砂轮网片大多为圆形，在最后将砂轮网片生产成型时，需要经过冲切刀将原材料冲切成型若干圆形的砂轮网片，为了方便对冲切的砂轮网片进行自动收集，冲切刀在将原材料冲切成型若干砂轮网片时，砂轮网片的排列为规则的形状，即冲切的砂轮网片不管是横向还是纵向，砂轮网片的位置均是处于相互对齐的状态，极大的方便了砂轮网片的自动收集，然而砂轮网片的这种冲切方式会导致砂轮网片之间的紧凑型较低，浪费较多的原材料，鉴于此，很多企业为了提高在同等大小的原材料上冲切最大数量的砂轮网片，这就要求冲切的砂轮网片之间能够保持紧凑排列，砂轮网片在原材料上的具体冲切方式根据原材料的大小、砂轮网片冲切的规格决定，例如图1所示的a、b两种裁切方式，从上述两种冲切方式中可以看出，在原材料沿着Y轴方向进行移动时，原材料在X轴方向的冲切位置各不相同，增加了砂轮网片进行自动收集的难度。

发明内容：

本发明的目的提供一种砂轮网片切割后自动收集机构，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

为解决上述技术问题，本发明提供一种砂轮网片切割后自动收集机构，其结构包括裁切砂轮网片的冲切平台，冲切平台的上方设有裁切砂轮网片的冲切刀，冲切刀沿着X轴方向对原材料进行均匀冲切成型为若干砂轮网片，冲切平台的表面设有传送砂轮网片的第一传输面，砂轮网片在第一传输面上沿着Y轴方向进行传输，其创新点在于：冲切平台的外侧设有机架，机架的顶部设有横向轨道，横向轨道上设有可沿着横向轨道滑动的纵向轨道，纵向轨道在横向轨道的滑动方向和Y轴方向一致，纵向轨道上设有可沿着纵向轨道滑动的固定架，固定架在纵向轨道上的滑动方向和X轴方向一致，上述固定架上设有若干夹住砂轮网片的吸附件，若干吸附件可滑动的设置在固定架上且滑动方向和所述X轴方向一致，纵向轨道在横向轨道滑动的初始位置设为转移起点，砂轮网片在第一传输面传送的终点位置设为传送终点，转移起点位于传送终点的正上方。

进一步的，吸附件的排列方向和X轴方向述一致，冲切刀在X轴方向对原材料冲切成型若干砂轮网片时，吸附件的数量等于X轴方向若干砂轮网片的数量，若干吸附件之间的间距对应X轴方向上若干砂轮网片之间的间距。

进一步的，上述固定架在纵向轨道上的滑动位置分别设为若干滑动节点，冲切刀在Y轴方向对原材料冲切的初始位置分别设为若干冲切节点，若干冲切节点的位置对应若干滑动节点的位置，使得吸附件分别和X轴方向上的若干砂轮网片在同一延伸直线上。

进一步的，上述若干冲切节点包括第一冲切节点和第二冲切节点，第一冲切节点和第二冲切节点沿着Y轴方向左右交替分布，若干滑动节点包括第一滑动节点和第二滑动节点，第一滑动节点和第一冲切节点相对应，第二滑动节点和第二冲切节点相对应。

进一步的，上述冲切刀在X轴方向对原材料冲切成型若干砂轮网片时，若干砂轮网片之间的间距在X轴方向上保持一致。

进一步的，若干吸附件可拆卸的固定在固定架上，固定架上设有滑槽，吸附件上设有滑块，滑块可滑动的设置在滑槽上，滑槽的两端设有供滑块从滑槽滑出的开口，滑槽上设有若干固定孔，滑块上设有和固定孔固定的紧固螺栓。