[发明专利]一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法

说明书

本发明涉及一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，包括以下步骤：1）防爆膜加工：防爆膜采用冲切刀模进行加工，防爆膜外形尺寸比触摸屏面板单边外扩0.5～1mm；2）防爆膜贴合：采用网板贴合机进行防爆膜与触摸屏面板的贴合，防爆膜四周均超出触摸屏面板0.2mm以上；3）触摸屏面板定位：在镭射机台面固定精确定位治具，将贴合好防爆膜的触摸屏面板放入治具进行定位；4）料边去除：使用带CCD定位靶标的镭射机，去掉多余防爆膜料边，镭射图档比触摸屏面板单边外扩0.03～0.05mm。所述的防爆膜贴合成型方法能够有效改善防爆膜无法完全覆盖触摸屏面板、贴合大小边问题。

技术领域

本发明涉及一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，属于电子产品制作技术领域。

背景技术

近年来，汽车导航系统的发展非常迅速，将近40%的新车车主都有安装车载DVD导航需求，此类导航显示终端多配备具有触摸功能的触摸屏面板。为防止汽车发生意外事故时，触摸屏面板破碎产生的玻璃碎屑飞溅造成人身伤害，常在触摸屏面板正面贴覆一层具有抗拉强度和断裂强度的塑料薄膜，薄膜基材多为PET硬化聚酯，这一层塑料薄膜通常称之为防爆膜。在打印机、复印机、户外显示屏等触摸屏面板正面也常用到防爆膜，有时是出于安全考虑，有时为解决户外阳光强度大，降低反射率以及提升穿透率，使画面更鲜艳清晰。

行业内一般采用激光镭射机或者冲切刀模加工防爆膜小片，再使用专用贴合机将防爆膜贴合在触摸屏面板表面。因为存在小片成型公差及贴合公差，常规工艺防爆膜小片相对触摸屏面板单边内缩0.3～0.5mm。贴合后产品四周会有0.3～0.5mm没有防爆膜保护，触摸屏面板破碎产生的玻璃碎屑飞溅造成人身伤害，存在安全隐患。同时如果贴合有偏位时，可能会出现不对称情况（一边大、一边小），影响美观。有鉴于此，有必要提供一种使用于触摸屏用防爆膜加工方案。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，优化防爆膜成型、贴合工艺，提高触摸屏模组安全性及美观性，实用性强，能够有效改善防爆膜无法完全覆盖触摸屏面板、贴合大小边问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种触摸屏用防爆膜贴合成型方法，所述的触摸屏用防爆膜贴合成型方法包括以下步骤：

1）防爆膜加工：防爆膜采用冲切刀模进行加工，防爆膜外形尺寸比触摸屏面板单边外扩0.5～1mm，预留出二次切割边；

2）防爆膜贴合：采用网板贴合机进行防爆膜与触摸屏面板的贴合，网板贴合机贴合方式为使用辊轮从防爆膜一端匀速辊压到另一端，辊压过程气泡逐步排出，避免了有效区域内残留贴合气泡；网板贴合机贴合精度±0.15mm，用于保证防爆膜贴合精度，要求贴合后防爆膜四周均超出触摸屏面板0.2mm以上；

常规设计要在触摸屏面板四周做0.15mm～0.20mm倒角处理，用于消除触摸屏面板加工制造过程裂片工序造成的微裂纹，加强触摸屏面板强度。触摸屏面板四周做0.15mm～0.20mm倒角处理再贴合防爆膜时易在倒角位置产生线状气泡，优选的缩小触摸屏面板四周倒角尺寸，优选的倒角尺寸为0.05mm。

3）触摸屏面板定位：为确保边缘镭射尺寸精度，在镭射机台面固定精确定位治具，将贴合好防爆膜的触摸屏面板放入治具进行定位；

4）料边去除：使用带CCD定位靶标的镭射机，利用镭射机CCD抓取触摸屏面板边缘做基准，镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射，去掉多余防爆膜料边，撕除废料边后，边缘无残胶、缺胶等不良；镭射机激光跟随触摸屏面板进行镭射时，根据防爆膜的厚度对镭射图档进行补偿，镭射图档比触摸屏面板单边外扩0.03～0.05mm，避免激光能量运行过程中造成防爆膜的熔边，导致尺寸缩小。

进一步的，步骤1）中，冲切刀模可以采用蚀刻刀模或者木刀膜，蚀刻刀模冲切精度±0.05mm、成本高，木刀膜精度±0.20mm，成本低。步骤1属于初步加工，精度±0.20mm已经满足工艺要求，从成本考虑，优选的，冲切刀模采用木刀模；