[发明专利]一种织物阻燃防水涂层工艺

权利要求书

1.一种织物阻燃防水涂层工艺，包括如下步骤：

1)先对织物进行湿蒸处理，然后采用高温金属光洁面对织物待涂层面进行压光平整处理，得到具有平整光洁反面(待涂层面)的织物；

2)采用震荡与刮涂联合作用，使织物反面涂层底胶，得到底胶涂层织物；

3)采用震荡与刮涂联合作用，使底胶涂层织物的底胶涂层面上涂层中胶，得到底胶-中胶涂层织物；

4)将热熔弹性聚氨酯薄膜在涂层织物涂层表面热压粘合复合，即可。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤1)中，所述织物为高强度化学纤维空变丝织物；

通过高温高湿蒸筒进行湿蒸处理；

所述湿蒸处理采用湿热蒸汽进行；

所述湿热蒸汽为过饱和蒸汽，其温度为110-120℃；所述湿热蒸汽压力为1.1-1.3bar；

所述压光平整处理的操作为：将湿蒸处理后的织物反面平贴在高温中空光面镀铬金属滚筒表面上，在张力作用下通过，获得具有平整光洁反面的织物；

所述张力的大小为100-150N，作用温度为140-160℃。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：步骤2)的操作为：将冷却后的织物经导辊传递到底胶涂层机构中，织物向前输送经过涂层胶槽时，导入阻燃涂层胶附着在织物的反面；在机械震荡作用的同时，带有阻燃涂层胶的织物通过调整好高低位置的刮胶刀后，使织物反面涂层底胶，将涂层织物高温交联、烘干，得到底胶涂层织物。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于：所述机械震荡为内置偏心机构高速旋转导致震动棒高频振动；

所述振动的频率为25-50HZ；

所述涂层胶槽内为按重量份数计由80-120份聚氨酯胶、80-110份阻燃剂十溴二苯乙烷、20-40份阻燃剂三氧化二锑、1-5份架桥剂三聚氰胺、1-5份促进剂2-巯基苯并噻唑复配的阻燃聚氨酯涂层胶，采用甲苯稀释至黏度为28000-32000mPa.s；

上胶量控制在40-80g/m²，

所述高温交联、烘干的温度为160-190℃。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤3)的操作为：将冷却后的底胶涂层织物直接经导辊传递到中胶涂层机构中，织物向前输送经过涂层胶槽时，导入的阻燃涂层胶附着在织物的底胶涂层面，通过调整好高低位置的刮胶刀后，使织物底胶涂层面上涂层中胶，将涂层织物高温交联、烘干，获得底胶-中胶涂层织物。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：所述涂层胶槽内为按重量份数计由80-120份聚氨酯胶、50-80份阻燃剂十溴二苯乙烷、20-40份阻燃剂三氧化二锑、1-5份架桥剂三聚氰胺、1-5份促进剂2-巯基苯并噻唑复配的阻燃聚氨酯涂层胶，采用甲苯稀释至黏度为28000-32000mPa.s；

上胶量控制在10-20g/m²；

所述高温交联、烘干的温度为160-190℃。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的工艺，其特征在于：步骤4)的操作为：将冷却后的底胶-中胶涂层织物直接经导辊传递到薄膜复合机构中，同时将热熔弹性聚氨酯薄膜从薄膜输送机构上退绕，展平，与涂层织物涂层面复合，在高温辊压力下，初步粘合复合，将复合织物进行高温粘合定型，即可。

8.根据权利要求7所述的工艺，其特征在于：所述热熔弹性聚氨酯薄膜为平方米重为5-10g/m²的热熔弹性聚氨酯薄膜；

所述初步粘合复合的温度为160-170℃，压力为10-20N/m²；

所述高温粘合定型的温度为180-200℃。

9.根据权利要求7或8所述的工艺，其特征在于：所述操作还进一步包括采用冷却风使织物降温冷却、收卷卷装的操作，

所述冷却风的温度为8-15℃。

10.经权利要求1-9中任一项所述的阻燃防水涂层工艺制得的阻燃防水面料。