[发明专利]一种改进型干拌砂浆搅拌罐

说明书

本发明涉及一种改进型干拌砂浆搅拌罐，包括底板、承放框、搅拌装置和落料装置,所述的底板上端通过支撑杆安装有承放框，承放框内部安装有搅拌装置，搅拌装置上方设置有落料装置，落料装置安装在承放框上。本发明可以解决现有的砂浆搅拌罐在针对砂浆进行搅拌时，不能对砂浆原料进行定量添加，导致了砂浆原料的比例不平衡，砂浆在搅拌结束后易出现松散的现象，从而降低了砂浆原料的粘合度，同时，不能在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而易出现砂浆原料的浪费，降低了砂浆原料的利用率，增加了生产成本等问题。

技术领域

本发明涉及砂浆制作技术领域，特别涉及一种改进型干拌砂浆搅拌罐。

背景技术

砂浆搅拌罐是一种有效替代人工现场搅拌机械，砂浆搅拌罐可提高水泥使用率，节约水泥用量及石灰、砂等；提高粉煤灰等废渣利用率；减少二氧化碳排放量，砂浆搅拌罐内的砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作砂浆，砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。

目前，现有的砂浆搅拌罐在针对砂浆进行搅拌时，通常存在以下不足：1、现有砂浆搅拌罐不能对砂浆原料进行定量添加，导致了砂浆原料的比例不平衡，砂浆在搅拌结束后易出现松散的现象，从而降低了砂浆原料的粘合度；2、现有砂浆搅拌罐不能在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而易出现砂浆原料的浪费，降低了砂浆原料的利用率，增加了生产成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的砂浆搅拌罐在针对砂浆进行搅拌时，不能对砂浆原料进行定量添加，导致了砂浆原料的比例不平衡，砂浆在搅拌结束后易出现松散的现象，从而降低了砂浆原料的粘合度，同时，不能在对原料进行注水的同时对设备的内壁进行清理，从而易出现砂浆原料的浪费，降低了砂浆原料的利用率，增加了生产成本等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种改进型干拌砂浆搅拌罐，包括底板、承放框、搅拌装置和落料装置,所述的底板上端通过支撑杆安装有承放框，承放框内部安装有搅拌装置，搅拌装置上方设置有落料装置，落料装置安装在承放框上。

所述的落料装置包括承放板、传动齿轮、转动齿轮、驱动电机、顶升螺杆、下压板、落料机构和注水机构，所述的承放板通过支撑柱安装在承放框上端面上，承放板上端通过滑动配合的方式均匀连接有传动齿轮，传动齿轮之间通过齿轮啮合的方式连接有转动齿轮，转动齿轮通过轴承与承放板连接，位于左侧的转动齿轮上端安装有驱动电机，驱动电机通过支杆安装在承放板上，传动齿轮中部通过齿轮啮合的方式连接有顶升螺杆，顶升螺杆上端设置有圆板，顶升螺杆通过滑动配合的方式与承放板连接，顶升螺杆外表面下侧安装有下压板，顶升螺杆下端通过滑动配合的方式连接有落料机构，落料机构安装在承放框上壁上，落料机构外侧设置有注水机构，注水机构安装在承放框侧壁内端面上，具体工作时，首先，通过人工的方式将砂浆原料放置在落料机构内，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动顶升螺杆进行下降，最后，落料机构内的原料落入搅拌装置内，从而实现落料的功能，注水机构对承放框内壁进行清理，从而实现避免了原料的浪费。

所述的落料机构包括落料框、滑动架、下降杆、隔挡板、限位杆和复位弹簧，所述的落料框安装在承放框上壁上，落料框上端设置有喇叭状开口，落料框内壁中部安装有滑动架，滑动架中部通过滑动配合的方式连接有下降杆，下降杆上端通过滑动配合的方式与顶升螺杆连接，下降杆下端安装有隔挡板，隔挡板上端对称安装有限位杆，限位杆通过滑动配合的方式与落料框连接，限位杆外侧设置有复位弹簧，复位弹簧下端安装在隔挡板上，复位弹簧上端安装在落料框上，具体工作时，落料框起到定量的功能，顶升螺杆通过下降杆带动隔挡板进行下降，原料从落料框内落入搅拌装置内，之后，下压板对落料框内的原料进行推挤，从而避免落料框内出现残留的现象，从而避免了原料的浪费。