[发明专利]转子组件、电机、压缩机

说明书

本发明提供一种转子组件、电机、压缩机，其中一种转子组件，包括转轴、转子铁芯、第一定位件、第二定位件，转子铁芯间隙套装于转轴上且在转轴的周向上与转轴保持固定，第一定位件、设置于转子铁芯的轴向第一端，第二定位件连接于转子铁芯的轴向第二端，第一定位件与轴向第一端之间设置有第一弹性件，第二定位件与轴向第二端之间设置有第二弹性件。根据本发明的一种转子组件、电机、压缩机，利用转子铁芯的轴向两端分别设置的第一弹性件、第二弹性件的缓冲作用对转子组件运转过程中转子铁芯受到的轴向力实现卸力，削弱轴向力引起的转轴轴向窜动，降低电机的噪声、振动，同时提高电机刚性支承零件使用寿命。

技术领域

本发明属于电机制造技术领域，具体涉及一种转子组件、电机、压缩机。

背景技术

电机轴向力产生原因一般可以分为以下几类：（1）电动机转子风扇在空载运行时，冷却空气的气流流动而产生的轴向力，一般这种情况影响较小；（2）定子与转子由于加工制造工艺和电动机装配误差等因素，使机械中心线与电动机电磁中心线偏移而产生轴向力，电动机的电磁中心线是电动机转轴与所驱动的机械设备联轴器对接的基准线，但由于电动机设计制造没有电磁中心线标志，因此电动机的安装和联轴器对接时所依据的随机文件提供的安装图样标定尺寸是以设计的机械中心为基准，这样电动机在实际运行中就难免会出现由于机械中心线与电磁中心线不重合而出现偏移，即电动机的安装产生的轴向力；（3）设计中为了减少齿部谐波的影响而使定子或者转子制成斜槽结构，因此在负载运行时电磁力迫使转子向一端偏移而产生轴向力。

永磁电机中定子斜槽在实际设计时运用广泛。图1及图2所示为直槽定子和斜槽定子中的通电导体受力情况，其中I_a为定子线圈中的电流，F_T 为通电线圈产生的电磁力，F_ma为F_T 沿电机轴的轴向分力，F_mt为F_T 垂直于电机轴的径向分力，磁场、电流和电磁力三者的方向满足左手定则，导体所受的电磁力与导体垂直。对于直槽内的导体，其所受的电磁力F垂直于轴线，无轴向分量；而对于斜槽内的导体，所受的电磁力F_T 不垂直于轴线，存在轴向有分量。根据作用力与反作用力的原理，对于定子斜槽永磁电机，转子将承受额外的轴向力F_ma。

斜槽定子产生的轴向电磁分力： F_ma=T_N×sinβ/（D/2）

式中：T_N—电磁转矩；β—定子斜槽角；D为斜槽定子内径。

轴向力的方向对所驱动机械设备而言是产生推或拉的轴向力，这会引起电机轴窜动，使得本来不该相对运动的结合部位间隙变大，从而使电机的震动、噪音变大，出现“扫膛”可能，降低使用寿命。

对轴向力进行削减或抵消方法有很多。从工艺制造加工来看，提高冲片质量、减小冲片毛刺，保证定子、转子铁心长度；消除人为安装与装配误差，同时要求装配工人具有较高的技术素质和精细的装配技巧，是降低轴向力的工艺保证。另外，设计者可在结构设计中统筹考虑并根据电动机的转向、风扇布置、斜槽方向等固有的因素所产生轴向力的大小与方向，使其能相互抵消或减小到最小程度。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种转子组件、电机、压缩机，利用转子铁芯的轴向两端分别设置的第一弹性件、第二弹性件的缓冲作用对转子组件运转过程中转子铁芯受到的轴向力实现卸力，削弱轴向力引起的转轴轴向窜动，降低电机的噪声、振动，同时提高电机刚性支承零件使用寿命。

为了解决上述问题，本发明提供一种转子组件，包括转轴、转子铁芯、第一定位件、第二定位件，所述转子铁芯间隙套装于所述转轴上且在所述转轴的周向上与所述转轴保持固定，所述第一定位件、设置于所述转子铁芯的轴向第一端，所述第二定位件连接于所述转子铁芯的轴向第二端，所述第一定位件与所述轴向第一端之间设置有第一弹性件，所述第二定位件与所述轴向第二端之间设置有第二弹性件。